[发明专利]定子铁芯的制造方法和定子铁芯

权利要求书

1.一种定子铁芯的制造方法，该定子铁芯是将多个铁芯块连结成环状而构成的定子铁芯，

所述铁芯块分别具备铁芯块主体和绝缘树脂层，

所述铁芯块主体通过使多张铁芯片在轴向层叠而构成，

所述铁芯块主体彼此被连结成能够绕着与所述铁芯片的层叠方向平行的轴转动，该轴是通过相邻的所述铁芯块主体的各连结部的轴，所述铁芯块主体具有磁轭部和磁极齿部，所述磁轭部沿所述铁芯块的连结方向配置，所述磁极齿部从所述磁轭部突出并供定子绕组卷绕，

该定子铁芯的制造方法的特征在于，其具备：

将多个所述铁芯块主体彼此相互连结而形成的工序；以及

注射成型工序，使所述铁芯块主体彼此相互绕所述轴转动，针对每个所述铁芯块主体，分别通过注射成型使所述绝缘树脂层一体成型于所述铁芯块主体。

2.根据权利要求1所述的定子铁芯的制造方法，其特征在于，在所述注射成型工序中，在使所述绝缘树脂层一体成型于所述铁芯块主体时，在进行模具单元的合模动作时，将所述铁芯块主体定位在规定的注射成型位置，所述模具单元具有：第1模具，其能够向与所述磁极齿部从所述磁轭部突出的突出端面相对的方向移动；第2模具，其能够向与所述磁极齿部的宽度方向的一个侧面相对的方向移动；第3模具，其能够向与所述磁极齿部的宽度方向的另一个侧面相对的方向移动；第4模具，其能够在所述铁芯片的层叠方向上向与所述磁极齿部的一个端面相对的方向移动；和第5模具，其能够在所述铁芯片的层叠方向上向与所述磁极齿部的另一个端面相对的方向移动。

3.根据权利要求2所述的定子铁芯的制造方法，其特征在于，在所述注射成型工序中，在进行了所述模具单元的合模动作后，使在所述磁轭部形成的定位凸部和定位凹部中的一方与在支承所述铁芯块主体的台座上形成的定位凸部和定位凹部中的另一方嵌合，并且使所述磁极齿部从所述磁轭部突出的突出端侧的部位与所述第1模具嵌合，从而使所述铁芯块主体定位于注射成型位置。

4.一种定子铁芯，该定子铁芯是将多个铁芯块连结成环状而构成的定子铁芯，其特征在于，

所述铁芯块分别具备铁芯块主体和绝缘树脂层，

所述铁芯块主体通过使多张铁芯片在轴向层叠而构成，

所述铁芯块主体具有磁轭部和磁极齿部，所述磁轭部沿所述铁芯块的连结方向配置，所述磁极齿部从所述磁轭部突出并供定子绕组卷绕，

所述绝缘树脂层通过注射成型而形成为覆盖包括供所述定子绕组卷绕的所述磁极齿部的表面在内的部位，所述绝缘树脂层介于所述定子绕组和所述铁芯块主体之间，

所述定子铁芯为所述磁极齿部的突出端侧能够与形成于第1模具的模具侧凹部嵌合的形状，所述第1模具构成用于针对每个所述铁芯块主体分别形成所述绝缘树脂层的注射成型用的模具单元，所述第1模具设置为能够向以下方向移动：该方向是与在将所述铁芯块主体配置于注射成型位置时的所述磁极齿部从所述磁轭部突出的突出端相对的方向，

在所述磁轭部，在与所述磁极齿部相反的一侧的规定的部位形成有能够与形成在台座上的定位凸部和定位凹部中的一方嵌合的所述定位凸部和所述定位凹部中的另一方，所述台座设置于在所述第1模具的移动方向上与所述第1模具对置的位置，

通过所述第1模具的合模动作使所述模具侧凹部与所述磁极齿部的突出端侧嵌合，并且使所述定位凸部和所述定位凹部中的一方与所述定位凸部和所述定位凹部中的另一方嵌合，从而所述铁芯块主体能够定位于所述注射成型位置。

5.根据权利要求4所述的定子铁芯，其特征在于，从所述铁芯片的层叠方向观察，所述磁极齿部的突出端侧是朝向突出端而宽度逐渐变窄的锥形状，其能够与形成为朝向开口部而宽度逐渐变宽的锥形状的所述模具侧凹部嵌合。

6.根据权利要求4所述的定子铁芯，其特征在于，

所述定位凹部形成于所述磁轭部，

从所述铁芯片的层叠方向观察，所述定位凹部是朝向开口部而宽度逐渐变宽的锥形状，其能够与朝向突出端部而宽度逐渐变窄的锥形状的所述定位凸部嵌合。

7.根据权利要求4所述的定子铁芯，其特征在于，所述磁极齿部具有以下形状：在嵌合于所述模具侧凹部时，所述磁极齿部以在所述磁极齿部的突出端和所述模具侧凹部的底部之间隔开间隙的方式配置，并且从所述铁芯片的层叠方向观察，所述磁极齿部与所述模具侧凹部的宽度方向的两侧面呈面接触。

8.根据权利要求4所述的定子铁芯，其特征在于，所述定位凹部具有以下形状：在嵌合于所述定位凸部时，所述定位凹部以在所述定位凹部的底部和所述定位凸部的末端之间隔开间隙的方式配置，并且从所述铁芯片的层叠方向观察，所述定位凹部与所述定位凸部的宽度方向的两侧面呈面接触。