[发明专利]用于获得镜片的方法

权利要求书

1.一种用于获得镜片的工艺，包括：

－提供一个坯件(16)的步骤，所述坯件由一种能够通过机械加工来进行表面修整的材料制成；以及

－一个通过机械加工来对所述坯件(16)的一面(17)进行表面修整的步骤，该步骤依次包括一个机械加工出粗加工表面(32)的步骤和一个机械加工出精加工表面(20)的步骤，所述机械加工出粗加工表面(32)的步骤是用包括一个粗加工刀具(31)的机器(30)执行的，该粗加工刀具形成包括一个粗加工槽(33)的一个粗加工表面(32)，该粗加工槽具有一个圆弧形轮廓，该圆弧形轮廓的曲率半径(R')是由该粗加工刀具(31)的形状固定的，并且该粗加工槽具有由给予所述机器的一个粗加工走刀设定点限定的一个螺距(C')；所述机械加工出精加工表面(20)的步骤是用包括一个精加工刀具(10)的机器(30)执行的，该精加工刀具通过以下方式来形成一个精加工表面(20)：挖入所述粗加工表面(32)至由给予所述机器的一个精加工切入深度设定点(A)限定的一个深度，从而形成具有由给予所述机器的一个精加工走刀设定点限定的一个螺距(C)的一个精加工槽(18)；

其特征在于：

－所述提供一个坯件(16)的步骤包括为所述坯件(16)选择所述材料的步骤，与在以0.22mm的材料去除深度(D)的所述机械加工出精加工表面的步骤时点蚀出现阈值相比，所述材料在以0.07mm的材料去除深度(D)的所述机械加工出精加工表面的步骤时具有的点蚀出现阈值要高出至少15％，每个所述点蚀出现阈值是针对一个预设材料去除深度(D)会有点蚀开始出现的该精加工走刀设定点，每个所述材料去除深度(D)是所采用的精加工切入深度设定点(A)与通过以下关系给出的粗加工粗糙度B'的总和：

B′=C′28R′]]>

其中：

－C'为该粗加工走刀、或该粗加工槽的螺距；并且

－R'为该粗加工刀具的或该粗加工槽的曲率半径；

－所述机械加工出精加工表面(20)的步骤包括在0.015mm与0.075mm之间选择所述精加工切入深度设定点(A)的步骤；并且

－所述机械加工出精加工表面(20)的步骤包括：针对由所选择的该精加工切入深度设定点(A)与该粗加工粗糙度B'的总和给出的该材料去除深度(D)，在该点蚀出现阈值的85％与99％之间选择所述精加工走刀设定点的步骤。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述提供一个坯件(16)的步骤包括针对所述坯件(16)选择一种聚硫氨酯的步骤。

3.如权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述聚硫氨酯是MR7。

4.如权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述机械加工出精加工表面的步骤是用一个精加工刀具(10)执行的，该精加工刀具被配置成用于形成一个精加工槽(18)，该精加工槽具有包括在1.9mm与2.1mm之间的一个曲率半径(R)；所述精加工切入深度设定点(A)包括在0.03mm与0.06mm之间；而所述精加工走刀设定点包括在0.076mm/转与0.102mm/转之间。

5.如权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述机械加工出精加工表面的步骤是用一个精加工刀具(10)执行的，该精加工刀具被配置成用于形成一个精加工槽(18)，该精加工槽具有包括在4.9mm与5.1mm之间的一个曲率半径(R)；所述精加工切入深度设定点(A)包括在0.03mm与0.06mm之间；而所述精加工走刀设定点包括在0.121mm/转与0.160mm/转之间。

6.如权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述聚硫氨酯是MR8。