[发明专利]用于获得镜片的方法

说明书

技术领域

本发明涉及从由能够通过机械加工来进行表面修整的材料制成的坯件获得镜片。

背景技术

已知的是，为了从这样的坯件获得具有所寻求的光学特性(例如)以便矫正具有近视、散光或远视视力的佩戴者的视力的镜片，实施了通过机械加工来对坯件的面进行表面修整的步骤。

这一表面修整步骤依次包括一个机械加工出粗加工的表面的步骤和一个机械加工出精加工的表面的步骤。

机械加工出粗加工表面的步骤是用例如像在美国专利5,938,381中所描述的包括粗加工刀具的机器执行的，该粗加工刀具形成一种包括粗加工槽的粗加工表面，该粗加工槽具有圆弧形轮廓，该圆弧形轮廓的曲率半径由粗加工刀具的形状固定，并且该粗加工槽具有由给予机器的粗加工走刀设定点限定的螺距。

机械加工出精加工表面的步骤是用例如像在对应于美国专利申请US2009/0022554的国际专利申请WO2006/097607中所描述的包括精加工刀具的机器执行的，这一精加工刀具形成精加工表面是通过：以一个由给予机器的精加工切入深度设定点限定的深度挖入粗加工表面，从而形成具有由给予机器的精加工走刀设定点限定的螺距的精加工槽。

通过机械加工来进行表面修整的步骤之后是一个抛光步骤，抛光步骤赋予表面其光学外观而不修改其形状。

发明内容

本发明目的在改进通过对旨在成为镜片的坯件的面进行机械加工的这种表面修整步骤。

为此目的，本发明提供了一种用于获得镜片的工艺，该工艺包括：

提供由一种能够通过机械加工来进行表面修整的材料制成的坯件的一个步骤；以及

一个通过机械加工来对所述坯件的该面进行表面修整的步骤，该步骤依次包括：一个机械加工出粗加工表面的步骤和一个机械加工出精加工表面的步骤，所述机械加工出粗加工表面的步骤是用包括一个粗加工刀具的机器执行的，该粗加工刀具形成包括一个粗加工槽的一个粗加工表面，该粗加工槽具有一个圆弧形轮廓，该圆弧形轮廓的曲率半径是由该粗加工刀具的形状固定的，并且该粗加工槽具有由给予所述机器的一个粗加工走刀设定点限定的一个螺距；所述机械加工出精加工表面的步骤是用包括一个精加工刀具的机器执行的，该精加工刀具通过以下方式形成一个精加工表面：挖入所述粗加工表面至由给予所述机器的一个精加工切入深度设定点限定的一个深度，从而形成具有由给予所述机器的一个精加工走刀设定点限定的一个螺距的一个精加工槽；

其特征在于：

所述提供一个坯件的步骤包括为所述坯件选择所述材料的步骤，与在以0.22mm的材料去除深度的所述机械加工出精加工表面的步骤过程中相比，所述材料在以0.07mm的材料去除深度的所述机械加工出精加工表面的步骤过程中具有的点蚀出现阈值要高出至少15％，每个所述点蚀出现阈值是针对一个预设材料去除深度会有点蚀开始出现的该精加工走刀设定点，每个所述材料去除深度是所采用的精加工切入深度设定点与通过以下关系给出的粗加工粗糙度B'的总和：

B′=C′28R′]]>

其中：

C'为该粗加工走刀或该粗加工槽的螺距；并且

R'为该粗加工刀具或该粗加工槽的曲率半径；

所述机械加工出精加工表面的步骤包括在0.015mm与0.075mm之间选择所述精加工切入深度设定点的步骤；并且

所述机械加工出精加工表面的步骤包括：针对由所选择的该精加工切入深度设定点与该粗加工粗糙度B'的总和给出的该材料去除深度，在该点蚀出现阈值的85％与99％之间选择所述精加工走刀设定点的步骤。

本发明是基于以下发现：对于某些材料而言，当材料去除深度减小时点蚀出现阈值增大；并且，特别是对于某些材料，当材料去除深度从0.22mm变为0.07mm时，该增大至少为15％。