[发明专利]活性能量线固化性树脂组合物、其制造方法及使用其的密封材料

说明书

技术领域

本发明涉及通过照射活性能量线而固化的活性能量线固化性树脂组合物，具体而言，涉及适合作为形状尺寸精度高、生产率优异的珠状密封材料的活性能量线固化性树脂组合物、其制造方法及使用其的密封材料。

背景技术

伴随着电子器件的小型化，目前正在进行小型的构成部件的开发。在使构成部件小型化时，构成部件例如壳体所使用的密封材料(填密材料、垫片等)的线宽也向细的规格方向发展，在现有技术中，例如使用约1mm宽左右的密封材料。然而，如果密封材料的线宽变细，则将经成型的密封材料装入壳体等构成部件的操作变难，成为成本增加的原因。

因此，作为针对其的对策，提出了如下方法：在安装壳体等的密封材料的部分上，直接从针式涂布单元中排出珠状(线状)的紫外线固化性树脂等液态密封材料并进行涂布(以下，称为“针式涂布”)，通过紫外线使珠状排出体固化，在形成密封材料的同时进行安装(例如，参见专利文献1、2等)。此外，从提高这类液态密封材料的排出性(涂布性)及涂布的固化前的珠状排出体的形状保持性的角度，在专利文献1中，公开了在紫外线固化性树脂中添加二氧化硅粒子的技术，在专利文献2中，公开了将涂布温度下的涂布材料的粘度设定为约1-1000pa·s的技术。

然而，在上述方法或技术中，如果为了使密封材料的线宽变细或变窄，而使针式涂布单元的排出口的口径变小来进行针式涂布，则珠状排出体为液态而易于流挂，由于珠状排出体的线径较细而难以获得具有足以保证密封性的高度(厚度)的某密封材料。因此，需要线宽较窄且高度足够高的密封材料。

作为获得所述期望性能的手段，提出了以下方法等。

(i)使用具有触变性的液态密封材料，防止涂布后的流挂的方法(例如，参见专利文献3)：在聚氨酯丙烯酸类光固化树脂中添加无机填充剂等增稠剂，赋予高的触变性，在使用旋转粘度计测定时，室温(25℃)的粘度在每分钟20转(20rpm)时为10,000-150,000mPa·s，在每分钟2转(2rpm)时为100,000-1,500,000mPa·s。

(ii)采用增大针式涂布单元的排出口的高/宽比的形状的方法(例如，参见专利文献4)：使用粘度为约500～50,000泊的紫外线固化型聚氨酯等垫片密封材料，使用具有高/宽比较大的梯形形状等的排出口的开口形状的针部来形成珠状垫片。

(iii)将液态密封材料进行两步涂布，以确保高度的方法(例如，参见专利文献5)：将橡胶硬度为JIS A20～60°左右的紫外线固化型粘性体作为垫片材料，使用分配器进行涂布后，再重复涂布而实现两步涂布，通过紫外线固化，形成高度为0.5～3mm左右的垫片。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开平07-088430号公报

专利文献2：特开2004-289943号公报

专利文献3：特开2003-105320号公报

专利文献4：特开2001-182836号公报

专利文献5：特开2003-120819号公报

发明概述

发明要解决的课题

然而，根据对线宽更窄的密封材料的需求，确保针式涂布的尺寸精确度或涂布性的技术难易度变高，在上述(i)～(iii)的方法中，完全满足品质、生产率及成本等变得困难。例如，存在这样的问题点或课题：针部的内径(排出口径)变得越小，液态密封材料的排出变得越困难，因此，如果使排出性优先而选择低粘度材料的话，涂布后会产生流挂，从而密封材料的线宽变大，无法确保目标线宽及高度或厚度。

另一方面，从确保密封材料的高度或厚度的角度来看，如果液态密封材料的粘度或触变性高的话，则存在以下课题。

(a)液态密封材料在高压(高剪切速度)区域排出，因此在从针部排出后应力立即释放，从而易于引起珠状排出体的径膨胀(Swell)，即使使用内径细的针部，也变得比目标线宽厚，难以细线化。此外，如果考虑径膨胀的方面，将针部内径变小的话，则难以排出更多的液态密封材料，导致生产率降低，不是根本的解决办法。

(b)如果提高液态密封材料的涂布速度(牵引速度)的话，则从针部排出的珠粒受到拉伸应力的作用，珠径变得不稳定，或珠状排出体会断裂，从而难以提高生产率。

因此，迫切希望一种技术，其形状尺寸精确度高，生产率优异，并能够形成线宽较窄且高度足够高的珠状密封材料。