[发明专利]预成形件的制造方法和纤维强化塑料成形体的制造方法

权利要求书

1.一种预成形件(5)的制造方法，是具备干纤维织物(4)和带树脂的膜(3)的纤维强化塑料成形体的制造用的预成形件(5)的制造方法，其特征在于，

上述带树脂的膜(3)包括：脱模膜(1)；以及固定用树脂(2)，被固定于该脱模膜(1)的一面，且包括在室温下具有粘性的半固化状态的热固化性树脂，

该预成形件(5)的制造方法具备：

第1工序，通过将从被卷绕成卷状的状态被陆续放出的上述带树脂的膜(3)借助上述固定用树脂(2)固定于从被卷绕成卷状的状态被陆续放出的上述干纤维织物(4)的表面，得到具有脱模膜(1)和固定用树脂(2)的第1干纤维织物(4)；

第2工序，通过另外将从被卷绕成卷状的状态被陆续放出的上述带树脂的膜(3)借助上述固定用树脂(2)固定于从被卷绕成卷状的状态被陆续放出的上述干纤维织物(4)的表面，并自被压接于上述干纤维织物(4)的带树脂的膜(3)剥离上述脱模膜(1)，得到具有固定用树脂(2)的1个以上的第2干纤维织物(4)；以及

层叠工序，借助上述第2干纤维织物(4)的固定用树脂(2)，将上述第2干纤维织物(4)层叠于上述第1干纤维织物(4)的未固定有固定用树脂(2)的面。

2.根据权利要求1所述的预成形件(5)的制造方法，其特征在于，

该预成形件(5)的制造方法还包括切断工序，该切断工序在使上述预成形件(5)的上述脱模膜(1)侧的面真空吸附于切断机之后，将其切断成目标形状。

3.根据权利要求1所述的预成形件(5)的制造方法，其特征在于，

上述预成形件(5)用卷压力机被大气压以上的压力预先加压。

4.根据权利要求1所述的预成形件(5)的制造方法，其特征在于，

上述固定用树脂(2)是点状，各点的面积比上述干纤维织物(4)的纤维彼此不重叠的稀疏部分的各面积小。

5.根据权利要求4所述的预成形件(5)的制造方法，其特征在于，

点状的上述固定用树脂(2)的节距比上述干纤维织物(4)的纤维的节距大，且不是构成上述干纤维织物(4)的纤维的节距的整数倍。

6.根据权利要求4所述的预成形件(5)的制造方法，其特征在于，

该预成形件(5)的制造方法包括通过对点状的上述固定用树脂(2)进行加热处理，使点状的上述固定用树脂(2)的面积比上述干纤维织物(4)的纤维彼此不重叠的稀疏部分的面积小的工序。

7.根据权利要求1所述的预成形件(5)的制造方法，其特征在于，

上述固定用树脂(2)的至少一部分是线状。

8.根据权利要求7所述的预成形件(5)的制造方法，其特征在于，

线状的上述固定用树脂(2)的宽度比构成上述干纤维织物(4)的纤维的节距小。

9.根据权利要求7所述的预成形件(5)的制造方法，其特征在于，

线状的上述固定用树脂(2)的配置方向与构成上述干纤维织物(4)的纤维的方向所成的角度是45°以外的角度。

10.根据权利要求7所述的预成形件(5)的制造方法，其特征在于，

在上述第1干纤维织物(4)与上述第2干纤维织物(4)的各自之间，线状的上述固定用树脂(2)的位置不同。

11.一种纤维强化塑料成形体的制造方法，其特征在于，

该纤维强化塑料成形体的制造方法依次具备：

赋型工序，一边剥离权利要求1所述的预成形件(5)的上述脱模膜(1)，一边借助固定用树脂(2)将上述预成形件(5)固定于成形模；

浸渍工序，将液状的热固化性树脂浸渍于被固定于上述成形模(6)的上述预成形件(5)中的上述干纤维织物(4)；

固化工序，通过使上述液状的热固化性树脂和上述固定用树脂(2)固化，形成纤维强化塑料成形体；以及

脱模工序，使上述纤维强化塑料成形体自上述成形模(6)脱模。