[发明专利]预成形件的制造方法和纤维强化塑料成形体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在减压环境下的纤维强化塑料成形体的制造方法、以及用于该纤维强化塑料成形体的制造方法的预成形件的制造方法。

背景技术

作为重量轻且高强度的材料，纤维强化塑料(FRP：Fiber Reinforced Plastics)在各种产业领域中一直受到关注。近年来，为了廉价地制造比较大型的纤维强化塑料成形体，一直采用在基于抽真空的减压环境下进行纤维强化塑料的成形的真空浸渍成形法(VaRTM：Vacuum assist Resin Transfer Molding)。真空浸渍成形法是用封装膜覆盖配置在成形模上的干纤维织物，将封装膜内抽真空之后，将液状的树脂注入到封装膜内，使干纤维织物浸渍于树脂使其固化，从而得到纤维强化塑料成形体的方法(例如参照专利文献1：日本特开昭60－83826号公报)。

但是，由于干纤维织物没有粘性(粘着性)，所以对于其本身而言，在三维形状的赋型工序(在成形模上配置干纤维织物的工序、在干纤维织物之上层叠干纤维织物的工序)中，无法被固定在克服重力那样的位置。此外，有干纤维织物与成形模、干纤维织物与干纤维织物未充分接触的情况、减压时纤维产生褶皱的情况。

作为解决这样的问题的简易的方法，有用粘接带固定通过修整最终未成为产品的部分的方法。可是，存在能够用粘接带固定的部分被限制，并且作业麻烦且生产率差这样的问题。

因此，提出有用包含非晶质热塑性树脂的放入粘合剂的溶液(增粘剂：喷雾)固定干纤维织物的方法(例如参照专利文献2：日本特开2004－269705号公报)、用由热塑性树脂(粘稠性)和热固化性树脂的混合物构成的粘接树脂预先粘接多片干纤维织物，缩短干纤维织物的层叠工序的方法(例如参照专利文献3：日本特开2004－114586号公报)。

专利文献2公开的方法能够使用于在成形模上配置干纤维织物的工序、以及在干纤维织物之上层叠干纤维织物的工序中，能够缩短作业时间，但是若用于在成形模上配置干纤维织物的工序中，则由于在脱模后的纤维强化塑料成形体的表面露出没固化的热塑性成分，所以存在与成形模接触的面发粘、或热塑性成分成为白点而引起外观不良这样的课题。

此外，专利文献3公开的方法能够使用于在干纤维织物之上层叠干纤维织物的工序中，能够缩短作业时间，但是无法使用于在成形模上配置干纤维织物的工序中。此外，若使多片干纤维织物预先一体化，则在重叠片数多时，难以对折弯曲部赋型。具体而言，在内侧和外侧施加于纤维的张力不同，产生纤维的松懈，产生褶皱。

另外，在专利文献3公开的方法中，由于使用以热塑性树脂为主成分的粘接树脂，所以需要用于熔接的加热。此外，在较低的温度下熔融的热塑性树脂耐热性存在问题。另一方面，在使用熔融温度高的热塑性树脂的情况下，虽然能够层叠干纤维织物，但是难以将干纤维织物固定在成形模上。熔融温度高的热塑性树脂特别是对被脱模处理后的成形模的粘接性不充分。此外，在专利文献3公开的方法中，将干纤维织物切割成目标形状是不容易的。

先行技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭60－83826号公报

专利文献2：日本特开2004－269705号公报

专利文献3：日本特开2004－114586号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明鉴于上述课题，目的在于提供一种能够无需加热地以卷状态连续生产的预成形件的制造方法、以及纤维强化塑料成形体的制造方法。

用于解决课题的手段

本发明的预成形件的制造方法是具备干纤维织物和带树脂的膜的纤维强化塑料成形体的制造用的预成形件的制造方法，其中，

上述带树脂的膜包括：脱模膜；以及固定用树脂，被固定于该脱模膜的一面，且包括在室温下具有粘性的半固化状态的热固化性树脂，

该预成形件的制造方法具备：

第1工序，通过将从被卷绕成卷状的状态被陆续放出的上述带树脂的膜借助上述固定用树脂固定于从被卷绕成卷状的状态被陆续放出的上述干纤维织物的表面，得到具有脱模膜和固定用树脂的第1干纤维织物；

第2工序，通过另外将从被卷绕成卷状的状态被陆续放出的上述带树脂的膜借助上述固定用树脂固定于从被卷绕成卷状的状态被陆续放出的上述干纤维织物的表面，并自被压接于上述干纤维织物的带树脂的膜剥离上述脱模膜，得到具有固定用树脂的1个以上的第2干纤维织物；以及

层叠工序，借助上述第2干纤维织物的固定用树脂，将上述第2干纤维织物层叠于上述第1干纤维织物的未固定有固定用树脂的面。