[发明专利]层合铁心的制造方法及由此产生的冲裁废料的形状

权利要求书

1.一种层合铁心的制造方法，是将薄板条冲压冲裁而制造电机铁心的层合铁心的制造方法，其特征在于：

在上述电机铁心的铁心片的冲裁废料被冲裁掉之前，在该冲裁废料上形成多个划分孔，该划分孔把该冲裁废料划分成多个区域，且该多个划分孔的一端分别经由第1窄幅连结部与该冲裁废料的周缘部连结。

2.如权利要求1所述的层合铁心的制造方法，其特征在于，在上述冲裁废料的中央部形成中央孔，上述划分孔的另一端通过第2窄幅连结部与上述中央孔连结。

3.如权利要求1或2所述的层合铁心的制造方法，其特征在于，在被上述划分孔区分的上述区域形成有能层合固定多片上述冲裁废料的凿密部。

4.如权利要求1～3中的任一项所述的层合铁心的制造方法，其特征在于，上述冲裁废料为圆形，上述多个划分孔沿半径方向以均等角度形成。

5.一种冲裁废料形状，是将薄板条冲压冲裁而制造电机铁心时产生的冲裁废料的形状，其特征在于：

具有多个划分孔，该多个划分孔将上述冲裁废料划分成多个区域，且该多个划分孔的一端分别经由第1窄幅连结部与该冲裁废料的周缘部连结。

6.如权利要求5所述的冲裁废料形状，其特征在于，在上述冲裁废料的中央部形成中央孔，上述划分孔的另一端通过第2窄幅连结部与上述中央孔连结。

7.如权利要求5或6所述的冲裁废料形状，其特征在于，在由上述划分孔区分的上述区域形成有能层合固定多片上述冲裁废料的凿密部。

8.如权利要求7所述的冲裁废料形状，其特征在于，上述凿密部形成在该冲裁废料的周缘部的近旁。

9.如权利要求5～8中的任一项所述的冲裁废料形状，其特征在于，上述冲裁废料为直径大于等于200mm的圆形，厚度为小于等于0.3mm。

10.如权利要求5～9中的任一项所述的冲裁废料形状，其特征在于，上述冲裁废料由上述划分孔均等地区分成上述多个区域。

11.如权利要求5～10中的任一项所述的冲裁废料形状，其特征在于，上述划分孔至少有3个。

12.如权利要求5～11中的任一项所述的冲裁废料形状，其特征在于，上述第1窄幅连结部的宽度在该冲裁废料的板厚的1～7倍的范围。

13.如权利要求5～12中的任一项所述的冲裁废料形状，其特征在于，上述划分孔的宽度大于等于上述第1窄幅连结部的宽度的3倍。