[发明专利]微粒的制造方法有效
申请号: | 201280070893.6 | 申请日: | 2012-02-29 |
公开(公告)号: | CN104136110B | 公开(公告)日: | 2017-03-08 |
发明(设计)人: | 榎村真一 | 申请(专利权)人: | M技术株式会社 |
主分类号: | B01J19/00 | 分类号: | B01J19/00;B22F9/24 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038 | 代理人: | 贾成功 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 微粒 制造 方法 | ||
1.一种微粒的制造方法,其特征在于,包含下述的至少2个工序:
(I)第1工序:在对向配设了的、可接近·分离的、至少一方相对于另一方相对进行旋转的至少2个处理用面之间形成的薄膜流体中,使晶种微粒析出,将含有所述析出了的晶种微粒的流体作为排放液而排出;
(II)第2工序:在所述排放液中,使所述析出了的晶种微粒成长而得到目标微粒。
2.根据权利要求1所述的微粒的制造方法,其特征在于,所述目标微粒是结晶性的微粒,所述晶种微粒是结晶性的微粒。
3.根据权利要求1所述的微粒的制造方法,其特征在于,所述目标微粒是结晶性的微粒,所述晶种微粒是结晶核。
4.一种微粒的制造方法,其特征在于,其为将使至少1种被析出物质溶解或分子分散于溶剂中的原料流体和用于使所述被析出物质析出的析出流体混合、使所述被析出物质析出的微粒的制造方法,其中,包含下述的至少2个工序:
(I)第1工序:通过将所述原料流体和析出流体在对向配设了的、可接近·分离的、至少一方相对于另一方相对进行旋转的至少2个处理用面之间形成的薄膜流体中混合,使所述被析出物质的晶种微粒析出、将含有所述析出了的晶种微粒的流体作为排放液而排出;
(II)第2工序:在所述排放液中,使所述析出了的晶种微粒成长而得到目标微粒。
5.根据权利要求4所述的微粒的制造方法,其特征在于,所述原料流体是使至少1种金属及/或金属化合物作为所述被析出物质在溶剂中溶解了的金属流体,
所述析出流体是含有至少1种还原剂的还原剂流体,
所述目标微粒是金属微粒。
6.根据权利要求1~5的任一项所述的微粒的制造方法,其特征在于,所述第2工序为:在一端具有流入口、另一端具有流出口的管状容器内,从所述流入口导入所述排放液,在所述管状容器内使所述晶种微粒成长。
7.根据权利要求6所述的微粒的制造方法,其特征在于,在所述管状容器内设有混合器,将所述管状容器内的流体混合。
8.根据权利要求1~7中任一项所述的微粒的制造方法,其特征在于,所述第2工序为:通过将所述排放液和含有与所述析出了的晶种微粒不同的另外的物质的流体进行混合,在所述晶种微粒的表面使所述另外的物质析出。
9.根据权利要求1~8的任一项所述的微粒的制造方法,其特征在于,连续地进行所述第1工序和所述第2工序。
10.根据权利要求6或7所述的微粒的制造方法,其特征在于,在所述管状容器设有温度调节机构,控制所述管状容器内的流体的温度。
11.根据权利要求6、7、10的任一项所述的微粒的制造方法,其特征在于,通过调节所述管状容器的长度及/或其直径,控制所述管状容器内的流体在所述管状容器内的滞留时间。
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