[发明专利]具有碱可溶型润滑覆膜的钢板、其制造方法和组合物有效

专利信息
申请号: 201280078077.X 申请日: 2012-12-27
公开(公告)号: CN105121703A 公开(公告)日: 2015-12-02
发明(设计)人: 芹田敦;生井良和;川越亮助 申请(专利权)人: 日本帕卡濑精株式会社
主分类号: C23C26/00 分类号: C23C26/00;B32B15/08;C09D7/12;C09D135/00;C09D135/06;C09D171/02;C23C28/00
代理公司: 中国专利代理(香港)有限公司 72001 代理人: 蔡晓菡;刘力
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 具有 可溶 润滑 钢板 制造 方法 组合
【权利要求书】:

1.具有碱可溶型润滑覆膜的钢板,其为表面上具有碱可溶型润滑覆膜的钢板,

所述润滑覆膜具备第1层和第2层,所述第1层含有下述(A)和(B):(A)重均分子量为50,000~500,000的聚环氧乙烷;以及,(B)(X)苯乙烯系烃化合物或碳原子数3以上的烯烃系烃化合物与(Y)可与所述(X)发生共聚的具有羧酸酐基的聚合性不饱和化合物和/或具有羧基的聚合性不饱和化合物的共聚物,且所述共聚物所包含的所述羧酸酐基或所述羧基中的一部分或全部可以进行了氨改性、酰亚胺化或基于醇的嵌段化,所述(B)相对于所述(A)与所述(B)的合计的质量比例超过5质量%且不足50质量%,

所述第2层设置在所述第1层上且包含含有运动粘度为3~32mm2/s(40℃)的油成分的油层,

所述(A)与所述(B)的合计附着量为0.1~1.0g/m2,且所述油层的附着量为0.1~3.0g/m2

2.根据权利要求1所述的具有碱可溶型润滑覆膜的钢板,其中,所述(X)苯乙烯系烃化合物或碳原子数3以上的烯烃系烃化合物为选自苯乙烯、异丁烯和丙烯中的至少1种,所述具有羧酸酐基的聚合性不饱和化合物和/或具有羧基的聚合性不饱和化合物为选自马来酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐和衣康酸中的至少1种。

3.根据权利要求1或2所述的具有碱可溶型润滑覆膜的钢板,其中,所述具有羧酸酐基的聚合性不饱和化合物和/或具有羧基的聚合性不饱和化合物为马来酸,

所述共聚物中的源自所述马来酸的羧基中,超过0摩尔%且50摩尔%以下用碳原子数1~4的醇进行了嵌段化。

4.根据权利要求1或2所述的具有碱可溶型润滑覆膜的钢板,其中,所述具有羧酸酐基的聚合性不饱和化合物和/或具有羧基的聚合性不饱和化合物为马来酸酐,

所述共聚物中的源自所述马来酸酐的羧酸酐基的利用开环生成的羧基中,超过0摩尔%且50摩尔%以下用碳原子数1~4的醇进行了嵌段化。

5.根据权利要求1或2所述的具有碱可溶型润滑覆膜的钢板,其中,所述具有羧酸酐基的聚合性不饱和化合物和/或具有羧基的聚合性不饱和化合物为马来酸酐,

所述共聚物中的源自所述马来酸酐的羧酸酐基中的至少一部分进行了酰亚胺化。

6.根据权利要求1~5中任一项所述的具有碱可溶型润滑覆膜的钢板,其中,所述具有碱可溶型润滑覆膜的钢板的钢种为选自熔融锌、合金化熔融锌、电镀锌和电镀合金锌中的锌或合金锌系镀敷钢板。

7.根据权利要求1~6中任一项所述的具有碱可溶型润滑覆膜的钢板,其中,所述第1层还以氧化物、氢氧化物或盐的状态含有选自Li、Mg、Al、Ca、Mn、Zn、Si、P、W、Zr和Sn中的至少1种金属,所述氧化物、所述氢氧化物和所述盐(C)的合计质量相对于所述(A)、所述(B)和所述(C)的合计质量为0.01质量%~10质量%,且所述(A)、所述(B)和所述(C)的合计附着量为0.1~1.0g/m2

8.用于在钢板上形成润滑覆膜的组合物,其含有:

(A)重均分子量为50,000~500,000的聚环氧乙烷;以及

(B)(X)苯乙烯系烃化合物或碳原子数3以上的烯烃系烃化合物与(Y)可与所述(X)发生共聚的具有羧酸酐基的聚合性不饱和化合物和/或具有羧基的聚合性不饱和化合物的共聚物,且所述共聚物中的所述羧基的一部分可以进行了氨改性、酰亚胺化或基于醇的嵌段化,

所述(B)相对于所述(A)与所述(B)的合计的质量比例超过5质量%且不足50质量%。

9.根据权利要求8所述的组合物,其还以氧化物、氢氧化物或盐的状态含有选自Li、Mg、Al、Ca、Mn、Zn、Si、P、W、Zr和Sn中的至少1种金属,且所述氧化物、所述氢氧化物和所述盐(C)的合计质量相对于所述(A)、所述(B)和所述(C)的合计质量为0.01质量%~10质量%。

10.权利要求1~7中任一项所述的具有碱可溶型的润滑覆膜的钢板的制造方法,其具备如下工序:

将权利要求8所述的组合物以所述(A)和所述(B)的合计附着量达到0.1~1.0g/m2的方式涂布在钢板上来形成第1层的工序,或者,将权利要求9所述的组合物以所述(A)、所述(B)和所述(C)的合计附着量达到0.1~1.0g/m2的方式涂布在钢板上来形成第1层的工序;

在所述第1层上以油层的附着量达到0.1~3.0g/m2的方式涂布含有运动粘度3~32mm2/s(40℃)的油成分的组合物,形成包含所述油层的第2层的工序。

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