[发明专利]一种金属UV彩印品印涂方法

权利要求书

1.一种金属UV彩印品印涂方法，包括如下步骤：

1)计算机直接制版

根据金属UV彩印品的印涂区域的尺寸及图案，通过印前专业制版软件制作电子文件，并将其导入到数字化工作流程进行处理，将处理好的文件上传到计算机直接制版机，在预涂感光版上曝光晒版；

2)内涂

用环氧酚醛涂料或有机溶胶涂料在金属基材内表面上进行涂布、烘烤，其中，涂料粘度为40～180S，涂膜量为4g/m²～20g/m²，烘烤温度为160～210℃，烘烤时间为10～15min，速度为80～100张/分钟；

3)UV底油涂布和UV油墨印刷

采用UV印铁机的橡皮布先在金属基材外表面涂布UV底油外涂料，然后经UV灯对涂布的UV底油外涂料进行固化，紧接着采用UV油墨将曝光晒版后的预涂感光版上的图案印刷在固化后的UV底油外涂料层上，至此，UV底油涂布与UV油墨印刷连续完成；

4)固化

采用UV灯组对UV油墨进行连续固化，其中，UV灯功率为120W～200W/CM，开灯功率为100％，确保UV油墨完全固化；

5)上光

通过涂布机上的上光胶辊将光油仅在金属基材外表面的印刷图案上进行上光涂布，其中，涂料黏度为40～180S，涂膜量为4g/m²～15g/m²，烘烤温度为160～200℃，烘烤时间为10～15min，速度为80～100张/分钟。

2.如权利要求1所述的金属UV彩印品印涂方法，其特征在于，步骤3)中，所述UV底油外涂料的原料包括如下重量份数的组分：

树脂        50～70重量份；

光引发剂    8～15重量份；

助剂        2～5重量份；

功能性单体  10～20重量份。

3.如权利要求2所述的金属UV彩印品印涂方法，其特征在于，所述树

脂中含有如下重量份的组分：

环氧丙烯酸树脂    30～50重量份；

PUA聚氨脂         20～30重量份。

4.如权利要求2所述的金属UV彩印品印涂方法，其特征在于，所述光引发剂为自由基聚合光引发剂；所述助剂为BYK助剂和烷氧基化双官能度单体SR9008附着力促进剂；所述功能性单体选自三丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中一种以上。

5.如权利要求4所述的金属UV彩印品印涂方法，其特征在于，所述自由基聚合光引发剂选自2-羟基-2甲基-1-苯基-1-丙酮或1-羟基环乙基苯基甲酮。

6.如权利要求1所述的金属UV彩印品印涂方法，其特征在于，步骤5)中所述上光胶辊包括辊体和凸设于辊体两端的辊芯，所述上光胶辊辊体的外表面圆周方向设有若干与金属基材上单模间直留空相对应的直留空槽，所述上光胶辊辊体的外表面轴向方向设有若干与金属基材上单模间横留空相对应的横留空槽；其中，直留空槽的顶宽与金属基材上单模间直留空的宽度相同，横留空槽的顶宽与金属基材单模间横留空的宽度相同。

7.如权利要求6所述的金属UV彩印品印涂方法，其特征在于，所述上光胶辊辊体的直留空槽、横留空槽均为V形凹槽。