[发明专利]一种淀粉糖浆生产方法

说明书

技术领域

本发明主要涉及一种糖浆的生产方法，尤其涉及一种淀粉糖浆的生产方法。

背景技术

淀粉糖生产技术路线有酸法、酶法、酸酶法、双酶法、固相异构酶(连续搅拌法、酶层过滤法和酶柱法)五种。不同的工艺，其甜度、胶粘性、增稠性、保潮性、吸湿性、渗透压力、颜色稳定性、焦化性、还原性、发酵性是不同的。不管哪种工艺都是一个复杂的水解过程。淀粉水解过程存在三种主要反应：一是水解为葡萄糖；二是水解成葡萄糖后重新复合成异麦芽糖等复合糖；三是葡萄糖分解生成5-烃甲基糖醛及色素物质。

①酸法水解。有盐酸、草酸，其中盐酸的水解淀粉能力高，但酸法水解缺乏专一性，同时产生复合反应，温度愈高，复合反应愈多，生成的有色物质多，颜色深，用酸量多，需中和碱量大，因之产生的灰分也多。

②酶法水解。具有高度的专一性，副产物少，纯度高，糖色浅，因之减少了净化工序和净化剂的用量，与酸法相比，可以转化较高浓度的固形物，提高效率，减少损耗，降低成本，所得母液还可以利用，而且在常温常压下进行，设备工艺都比较简单。

③酸酶法。投料浓度18～20Bx°，为酸法的两倍，节省费用，缩短时间，DE值（糖化率）可达96%，纯度高，糖液色浅，容易结晶析出，用酸量少，仅为酸法的20%，产品质量高。

淀粉的糖化方法以双酶法最好，酸酶法次之，酸法最差。因为酸法糖化液的葡萄糖含量低、灰分高、颜色深、甜味不正、精制也困难，所以酸法糖化液不宜作为原料。

淀粉糖产品由于是淀粉水解而得，因此，淀粉水解的速度、水解的程度、液化、糖化、净化、结晶、淀粉原料、催化效率以及工艺设备性能等，均能影响淀粉糖液的质量。淀粉品种不同，化学结构不同，对液化亦有不同的影响。淀粉中的蛋白质、脂肪、灰分等杂质均能影响催化效率，降低酸的有效浓度，尤其是淀粉中的含氮物质对热稳定性有明显的影响。硫酸铵受热分解产生氮与羧甲基糠醛作用，能产生大量有色物质，迅速焦化。玉米中的植酸盐要消耗部分酸。总之不管什么液化方法，都存在不溶性淀粉颗粒，这种淀粉颗粒能与脂肪形成络合物，呈螺旋结构，不容易水解，降低了糖化率。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供新的一种糖浆的生产方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种淀粉糖浆的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）原料米处理：取出原料米，放到浸泡罐中，由贮水槽加入一定量水，浸泡一定时间，使米粒初步膨胀；大米浸泡后,再经除石、除铁，磨制成淀粉乳，淀粉乳的浓度为30—31%；

（2）液化：在淀粉乳中加入6单位/克原料α-淀粉酶, 添加 Na₂CO₃溶液将淀粉乳的PH调到5.9-6.0，采用两次高压喷射液化, 喷射温度一次105-107℃、二次125-127℃，压力均为0.2-0.4mPa，二次液化后，补加2单位/克原料α-淀粉酶；然后，在95-100℃的高温下, 再经过液化维持罐,α-淀粉酶起生化作用，切断淀粉链的α-1,4键,把淀粉水解成含有糊精、寡糖、三糖、麦芽糖和少量葡萄糖的液化液；

（3）脱渣：添加 Na₂CO₃溶液,调节液化出料PH值5.6-5.8，用脱渣泵泵入，然后经过板框压滤机过滤，压力0.1-0.3mPa，滤液进入滤液储罐，在降温到58-60℃，将液化液泵入糖化罐内，待进行糖化，滤渣进入洗渣罐内水洗一次，再泵入板框压滤机进行压滤，滤液进入滤液储罐，滤渣经管束干燥机干燥、在-10— -20℃下冷却，得蛋白粉，包装入库；

（4）糖化：经煮沸灭酶的液化液降温至60-63℃时，加入糖化酶β－淀粉酶20-40单位/克淀粉，用调ｐＨ值到5.5—6.0，糖化9—12小时，得到含麦芽糖50-60％、葡萄糖的糖浆；

（5）脱色、压力过滤：脱色分成两次，称为一次脱色和二次脱色；一次脱色采用上次糖液脱色、压力过滤后，回收的活性炭；二次脱色加新鲜的活性炭，活性炭的添加量糖液的0.5-1%，脱色时间为30—40min；

发挥新鲜的活性炭的强大的脱色力来除去一次脱色液中少量的杂质，保证进入离子交换工段的糖液杂质尽可能的少、减小离子交换负担，一次脱色加入二次脱色用过的活性炭，来吸附糖化液中大量的杂质；

（6）离子交换：过离子离子交换柱，除去蛋白质和其他可溶性含氮物、各种重金属和弱酸性有机组成物、以及无机杂质；

（7）PH调节：PH调节到7.5-7.8； 　  （8）浓缩：糖液经真空浓缩；