[发明专利]用于大型电石炉的电极壳及其制造方法

权利要求书

1.一种用于大型电石炉的电极壳，包括依次相连的筒节，所述筒节为筒状的壳体构成，所述壳体的内侧纵向设置有等距布置的筋板，其特征在于：所述筋板的上下两端分别设有等距布置的固定孔，所述筋板上端的固定孔与其上端的筒节的筋板下端的固定孔螺栓连接；所述壳体上下两端的连接处内侧，分别设置有用于组装相邻两个筒节的固定垫板,所述固定垫板外侧设置有与两个筒节的壳体对接的连接板。

2.根据权利要求1所述的电极壳，其特征在于：所述壳体的直径为1500mm～1700mm,高度为1500～2000mm。

3.根据权利要求1所述的电极壳，其特征在于：所述筋板设置为14～18个。

4.一种制备权利要求1方法，包括如下步骤：

①.用剪板机将冷轧薄钢板剪成厚度为3mm的各种规格的钢板；

②.采用卷板机将所述步骤1的钢板卷成直径为1500~1700mm,高度为1500~2000mm的壳体；

③.采用压力机和折弯机将所述步骤1中钢板制成上下两端带固定孔的符合要求的筋板；

④.采用油压机将所述步骤1的钢板制成固定垫板；

⑤.采用CO₂气体保护焊将所述步骤3的筋板与所述步骤2的壳体焊接，其中在所述步骤2的壳体内侧周向均匀焊接14～18片筋片；

⑥.所述步骤3的筋板的上端的固定孔通过螺栓与上端所述步骤2的壳体上的筋片的下端固定孔将上下所述步骤2的壳体连接，如果所述步骤2的壳体高度为1500~2000mm，则所述步骤3的筋片的总长度应为1780mm～2280mm；

⑦采用电阻焊将所述步骤2的壳体上下两端的连接处内侧的所述步骤4的固定垫板与所述步骤2的壳体焊接；

⑧所述步骤4的固定垫板通过连接板分别与上下所述步骤2的壳体对接。