[发明专利]用于大型电石炉的电极壳及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电极壳，尤其涉及一种用于大型电石炉的电极壳。

背景技术

电石作为重要的化工原料，广泛地应用在化工、冶金、医药等诸多领域。目前，随着我国经济的快速发展，电石的需求量也在不断地增长。过去传统小型的电石炉已满足不了市场对电石的需求，大型电石炉应运而生。为了保证大型电石炉稳定生产通常采用自焙烧结电极系统，其中电极壳是该系统的重要部件之一，其性能的好坏直接影响大型电石炉的生产。

 现有组合把持器用自培电极壳常采用2～3mm钢板，卷制成圆筒高1.5m,直径小于1300mm，内部焊接宽度为250～350mm的筋板，筋板上冲有圆形孔或矩形孔。电极壳内的上下筋板无法连接。该结构的电极壳缺点在于：1、导电面积小，满足不了大型电石炉所需要的大功率需求；2、筋板无法相互连接，造成筋板续接垂直度差，进而使大型电石炉事故频发。

发明内容

针对现有技术中存在问题，本发明提供一种筋板续接垂直度好、导电率高、性能稳定的用于大型电石炉的电极壳及其制备方法。

  为了解决现有技术存在的问题，本发明设计方案是：

一种用于大型电石炉的电极壳，包括依次相连的筒节，所述筒节为筒状的壳体构成，所述壳体的内侧纵向设置有等距布置的筋板，所述筋板的上下两端分别设有等距布置的固定孔，所述筋板上端的固定孔与其上端的筒节的筋板下端的固定孔螺栓连接；所述壳体上下两端的连接处内侧，分别设置有用于组装相邻两个筒节的固定垫板,所述固定垫板外侧设置有与两个筒节的壳体对接的连接板。

所述壳体的直径为1500mm～1700mm,高度为1500～2000mm。

所述筋板设置为14～18个。

本发明的另一种实施方案是制备大型电石炉的电极壳的方法，包括如下步骤：

①.用剪板机将冷轧薄钢板剪成厚度为3mm的各种规格的钢板；

②.采用卷板机将所述步骤1的钢板卷成直径为1500~1700mm,高度为1500~2000mm的壳体；

③.采用压力机和折弯机将所述步骤1中钢板制成上下两端带固定孔的符合要求的筋板；

④.采用油压机将所述步骤1的钢板制成固定垫板；

⑤.采用CO₂气体保护焊将所述步骤3的筋板与所述步骤2的壳体焊接，其中在所述步骤2的壳体内侧周向均匀焊接14～18片筋片；

⑥.所述步骤3的筋板的上端的固定孔通过螺栓与上端所述步骤2的壳体上的筋片的下端固定孔将上下所述步骤2的壳体连接，如果所述步骤2的壳体高度为1500~2000mm，则所述步骤3的筋片的总长度应为1780mm～2280mm；

⑦采用电阻焊将所述步骤2的壳体上下两端的连接处内侧的所述步骤4的固定垫板与所述步骤2的壳体焊接；

⑧所述步骤4的固定垫板通过连接板分别与上下所述步骤2的壳体对接。

本发明有益效果：电极壳的壳体上下两端内侧分别设有固定垫板，相邻两个筒节之间通过连接板对接，改变了传统电极壳采用承插的连接方式，提高了连接强度，同时提高了加工制造效率；筋板上端的固定孔与其上端的筒节的筋板下端的固定孔螺栓连接，筋板相互之间连接牢固，使整个电极壳的刚性提高，确保了大型电石炉的稳定生产，减少电石炉事故发生。通过电极壳外表面与压力环充分接触，克服了过去线接触的导电缺点，扩大了导电面积，保证了大型电石炉大功率导电的需求。

本发明的制造方法能够制造工艺复杂的电极壳,提高了电极壳精度。

附图说明

 图1是本发明的结构示意图。

图2 是本发明的相邻筒节对接的结构示意图。

图3是本发明的筋板结构示意图。

具体实施方式

  结合附图内容对本发明作进一步说明：