[发明专利]红柱石耐火浇注料及其使用方法

权利要求书

1.一种红柱石耐火浇注料，由骨料、粉料和外加剂组成，其特征在于：

骨料由红柱石、优质高铝矾土熟料组成，其总量占骨料与粉料质量之和的60～70%；

粉料由红柱石粉、α-Al₂O₃粉、刚玉粉、硅微粉、球粘土粉和铝酸钙水泥组成，其总量占骨料和粉料质量之和的30～40%；

外加剂为三聚磷酸钠和水，三聚磷酸钠为骨料和粉料质量之和的0.1～0.3%，水为骨料与粉料质量之和的4～7%；

骨料、粉料中CaO含量应小于骨料与粉料质量之和的1.5%。

2.根据权利要求1所述红柱石耐火浇注料，其特征在于：骨料中Al₂O₃含量≥56%、粒度分别为3～5㎜、1～3㎜和0.5～1㎜的红柱石骨料分别占骨料与粉料质量之和的15～18%、10～12%和10～12%，Al₂O₃含量为80～85%、粒度为5～8㎜的优质高铝矾土熟料占骨料与粉料质量之和的25～30%；粉料中Al₂O₃含量≥56%、粒度≤320目的红柱石占骨料和粉料质量之和的10～12%，Al₂O₃含量≥99%、粒度≤320目的α-Al₂O₃粉和刚玉粉分别占骨料和粉料质量之和的6～8%、4～8%，SiO₂含量≥95%、平均粒度d₅₀2μm的硅微粉占骨料和粉料质量之和的3～5%，Al₂O₃含量≥33%、粒度≤320目的球粘土粉占骨料和粉料质量之和的3～5%，铝酸钙水泥CA₇₀占骨料和粉料质量之和的3～5%；外加剂中三聚磷酸钠占骨料和粉料质量之和的0.1～0.3%，水占骨料和粉料质量之和的5～6.5%。

3.根据权利要求1所述的红柱石耐火浇注料，其特征在于：骨料、粉料中Al₂O₃的含量大于或等于骨料、粉料质量之和的65%；骨料中Al₂O₃含量≥56%、粒度分别为3～5㎜、1～3㎜、0.5～1㎜的红柱石骨料占骨料与粉料质量之和的16%、12%和10%，Al₂O₃含量≥85%、粒度为5～8㎜的特级高铝矾土熟料占骨料与粉料质量之和的30%；粉料中Al₂O₃含量≥56%、粒度≤320目的红柱石粉占骨料与粉料质量之和的10%，Al₂O₃含量≥99%、粒度≤320目的α-Al₂O₃粉和白刚玉粉分别占骨料与粉料质量之和的6%和4%，SiO₂含量≥95%、平均粒度d₅₀≤2μm的硅微粉占骨料与粉料质量之和的4%，Al₂O₃含量≥33%、粒度≤320目的球粘土占骨料与粉料质量之和的4%，Al₂O₃含量≥70%的CA₇₀水泥占骨料与粉料质量之和的4%；外加剂中三聚磷酸钠用量为骨料与粉料质量之和的0.15%，水用料为骨料与粉料质量之和的5.5%。

4.权利要求1至3任一权利要求所述的红柱石耐火浇注料的预制件生产方法，其特征在于：经过如下步骤：

步骤1将粉料中的红柱石粉、αAl₂O₃粉、刚玉粉、硅微粉和球粘土置于混粉机中混匀成组合粉并包装成袋备用；

步骤2配分CA₇₀水泥和外加剂三聚磷酸钠并装成小袋备用；

步骤3配分骨料并加入组合粉后置于强制搅拌机中拌匀出料装袋，并在每袋料中装入预分装好的CA₇₀水泥和三聚磷酸钠小袋；

步骤4将配好袋装的料置于强制搅拌机中拌匀，加入称量好的水，拌至成形所需要的流动度；

步骤5将拌好的料置于备模具中浇注，振动成形；

步骤6带模养护24小时，脱模养护24小时以上；

步骤7按烘烧制度烘烧至规定温度，并保温；

步骤8冷却、出炉检验、包装、入库、运至用户现场组装，适当烘炉后投入使用。