[发明专利]红柱石耐火浇注料及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐火浇注料及其使用方法，具体涉及红柱石耐火浇注料及其使用方法。

背景技术

目前市场上广泛使用的低水泥高铝浇注料，与传统水泥结合浇注料相比，其性能有了很大的改善。但由于这类产品中杂质含量较高、在高温下莫来石化程度低、荷重软化温度低且抗热震性不够理想，使其实际应用受到一定限制。

发明内容

本发明克服了普通高铝质低水泥浇注料性能上的不足，提供一种杂质含量较低、高温性能优良、应用范围广泛的耐火浇注料。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种以红柱石为主要原料的耐火浇注料，由骨料、粉料和外加剂组成，在于：

A、骨料由红柱石和优质高铝矾土熟料组成，其总量为骨料与粉料质量之和的60～70%。

B、粉料由红柱石粉、α-Al₂O₃粉、刚玉粉、硅微粉、球粘土和铝酸钙水泥组成，其总量为骨料和粉料质量之和的30～40%。

C、外加剂为三聚磷酸钠和水，其用量分别为骨料和粉料质量之和的0.1～0.3%和4～7%。

骨料、粉料中CaO含量应小于骨料与粉料质量之和的1.5%。

红柱石耐火浇注料进一步的技术方案是：骨料中Al₂O₃含量≥56%、粒度为3～5㎜、1～3㎜和0.5～1㎜的红柱石骨料分别占骨料与粉料质量之和的15～18%、10～12%和10～12%，Al₂O₃含量为80～85%、粒度为5～8㎜的优质高铝矾土熟料占骨料与粉料质量之和的25～30%。粉料中Al₂O₃含量≥56%、粒度≤320目的红柱石占骨料和粉料质量之和的10～12%，Al₂O₃含量≥99%、粒度≤320目的α-Al₂O₃粉和刚玉粉分别占骨料和粉料质量之和的6～8%、4～8%，SiO₂含量≥95%、平均粒度d₅₀≤2μm的硅微粉占骨料和粉料质量之和的3～5%，Al₂O₃含量≥33%、粒度≤320目的球粘土粉占骨料和粉料质量之和的3～5%，铝酸钙水泥CA₇₀占骨料和粉料质量之和的3～5%。外加剂中三聚磷酸钠占骨料和粉料质量之和的0.1～0.3%，水占骨料和粉料质量之和的5～6.5%。

红柱石耐火浇注料更进一步的技术方案是：产品中Al₂O₃含量大于或等于骨料、粉料质量之和的65%，这时，骨料中Al₂O₃含量≥56%、粒度分别为3～5㎜、1～3㎜、0.5～1㎜的红柱石骨料占骨料与粉料质量之和的16%、12%和10%，Al₂O₃含量≥85%、粒度为5～8㎜的特级高铝矾土熟料占骨料与粉料质量之和的30%。粉料中Al₂O₃含量≥56%、粒度≤320目的红柱石粉占骨料与粉料质量之和的10%，Al₂O₃含量≥99%、粒度≤320目的α-Al₂O₃粉和白刚玉粉分别占骨料与粉料质量之和的6%和4%，SiO₂含量≥95%、平均粒度d₅₀2μm的硅微粉占骨料与粉料质量之和的4%，Al₂O₃含量≥33%、粒度≤320目的球粘土占骨料与粉料质量之和的4%，Al₂O₃含量≥70%的CA₇₀水泥占骨料与粉料质量之和的4%。外加剂中三聚磷酸钠用量为骨料与粉料质量之和的0.15%，水用料为骨料与粉料质量之和的5.5%。

本发明以红柱石为主要原料。红柱石具有优异的耐高温特性，常压下加热至1350℃开始转化成与原晶体平行的针状莫来石，是铝硅酸盐在高温作用下唯一稳定的形式。这是一种不可逆的晶体转化，一经转化，则具有更高的耐火性能，耐火度可达1800℃以上，且耐骤冷骤热，机械强度大，抗热冲击力强，抗渣性强，荷重转化点高，并具有极高的化学稳定性和极强的抗化学腐蚀性，因此与现有技术相比，本发明具有杂质含量较低、高温下莫来石化程度低、荷重软化温度低、抗热震性等优良的高温性能。