[发明专利]一种高速铝线拉丝机

说明书

技术领域

本发明属于铝线拉丝机技术领域，具体涉及一种结构简单、传动噪音小、调速度方便、效率高、能耗低且实用适用性强的一种高速铝线拉丝机。

背景技术

   目前生产上常用的高速铝线大拉机，其传动装置通常是由动力源电机通过齿轮传动使多个塔轮轴和过渡轴旋转，各个塔轮轴之间通过齿轮进行动力传递。但是目前铝拉丝机在传动结构的设计上存在以下共性技术问题：1）传动结构复杂，通过多组齿轮传动，噪音较大，拉线速度低，且多根轴旋转需要消耗一定的电机功率，降低了铝拉丝机的有效功率，使用户造成了不必要的浪费；2）齿轮传动磨损后传动平稳性较差，安装和维修要求较高且更换不方便；3）由于采用链轮传动（或齿轮传动），不能调节牵引定速论和高速拉丝塔轮的速比，这种设计使拉拔的配模必须一种出线规格需一套配模，多种出线规格需多套配模，增加了用户摸具的库存量，降低了生产效率和产品的适用性。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、传动噪音小、调速度方便、效率高、能耗低且实用适用性强的一种高速铝线拉丝机。

所述的一种高速铝线拉丝机，包括机架和电机；其特征在于所述的机架上依次设置低速导轮组、低速模架、低速塔轮组、高速塔轮组Ⅰ、高速模架、高速塔轮组Ⅱ和定速轮；所述的电机与主动带轮连接，主动带轮通过三角皮带与从动带轮连接，从动带轮与高速塔轮组Ⅰ通过高速转轴Ⅰ连接；高速塔轮组Ⅰ、高速塔轮组Ⅱ及定速轮依次通过同步带Ⅰ、同步带Ⅱ传动连接；所述的高速塔轮组Ⅰ与低速塔轮组通过齿轮连接；低速导轮组与低速塔轮组通过链条传动连接。

所述的一种高速铝线拉丝机，其特征在于所述的低速模架上配合设置低速模具组，低速模具组上低速模具个数与低速塔轮组上低速塔轮的个数一致；高速模架上配合设置高速模具组，高速模具组上高速模具个数与高速塔轮组Ⅰ、高速塔轮组Ⅱ上的高速塔轮个数一致。

所述的一种高速铝线拉丝机，其特征在于所述的低速导轮组和低速塔轮组平行设置在机架上，低速导轮组和低速塔轮组上分别设有低速传动轴Ⅰ和低速传动轴Ⅱ，低速传动轴Ⅰ上设置低速链轮Ⅰ，低速传动轴Ⅱ上设置同步转动的齿轮Ⅳ和低速链轮Ⅱ，低速链轮Ⅱ与低速链轮Ⅰ位置对应，链条设置在低速链轮Ⅱ与低速链轮Ⅰ之间。

所述的一种高速铝线拉丝机，其特征在于所述的高速转轴Ⅰ与从动带轮连接；所述的高速转轴Ⅰ上设置齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ啮合连接，所述的齿轮Ⅱ与齿轮Ⅲ固定在齿轮传动轴上，齿轮Ⅲ和齿轮Ⅳ啮合连接，带动齿轮Ⅳ通过低速传动轴Ⅱ带动低速塔轮组转动。

所述的一种高速铝线拉丝机，其特征在于所述的高速转轴Ⅰ上设置同步带轮Ⅰ，同步带轮Ⅱ通过同步带Ⅰ与同步带轮Ⅰ连接，所述的同步带轮Ⅱ设置在高速转轴Ⅱ上，同步带Ⅰ通过高速转轴Ⅱ带动高速塔轮组Ⅱ转动。

所述的一种高速铝线拉丝机，其特征在于所述的高速转轴Ⅱ上设置同步带轮Ⅲ，同步带轮Ⅳ通过同步带Ⅱ与同步带轮Ⅲ连接，所述的同步带轮Ⅳ设置在定速轮轴上，动力由同步带轮Ⅲ经同步带Ⅱ传给同步带轮Ⅳ，再通过定速轮轴带动定速轮转动。

所述的一种高速铝线拉丝机，其特征在于所述的机架上配合设置六组喷液装置，分别位于低速导轮组、低速模架、低速塔轮组、高速塔轮组Ⅰ、高速模架、高速塔轮组Ⅱ的正上方，对低速导轮组、低速模架、低速塔轮组、高速塔轮组Ⅰ、高速模架、高速塔轮组Ⅱ进行喷冷却液，给低速导轮组、低速模架、低速塔轮组、高速塔轮组Ⅰ、高速模架、高速塔轮组Ⅱ降温并润滑。

所述的一种高速铝线拉丝机，其特征在于所述的高速转轴Ⅱ、定速轮轴上的相对应位置分别设置同步带轮Ⅴ和同步带轮Ⅵ，同步带Ⅱ能设置在同步带轮Ⅴ和同步带轮Ⅵ之间；所述的同步带轮Ⅴ与同步带轮Ⅲ同轴转动，同步带轮Ⅵ与同步带轮Ⅳ同轴转动，当拉拔更换出线规格时，把同步带Ⅱ连接到同步带轮Ⅴ和同步带轮Ⅵ上，这时同步带轮Ⅲ和同步带轮Ⅳ不起作用，高速塔轮组Ⅱ与定速轮的相对速度就改变了，同时还可以改变同步带轮Ⅵ的齿数，得到高速塔轮组Ⅱ与定速轮不同的相对速度，从而能改变定速轮与高速塔轮组Ⅱ的相对转速，也就是改变了最后一模的“机械增速比”，以适应拉拔不同的成品出线规格。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：