[发明专利]一种基于导模干涉的偶氮苯聚合物表面起伏光栅光刻机

权利要求书

1.一种预制波形钢腹板PC工字梁转组合箱梁桥施工工艺，所施工组合箱梁桥包括架设在桥梁下部支撑体系上的组合箱梁，所述组合箱梁沿纵桥向方向分为多个组合箱梁节段，每个所述组合箱梁节段均由两片左右对称布设的波形钢腹板PC工字梁(7)连接而成，其特征在于该工艺包括以下步骤：

步骤一、波形钢腹板PC工字梁预制：对施工所述组合箱梁需用的波形钢腹板PC工字梁(7)进行预制，过程如下：

步骤101、预制台座施工：先在预制场地平铺一层混凝土垫层(5)，并在混凝土垫层(5)上施工混凝土台座(1)作为波形钢腹板PC工字梁(7)的预制台座；

所述混凝土台座(1)的长度不小于波形钢腹板PC工字梁(7)的纵向长度，所述波形钢腹板PC工字梁(7)由混凝土底板(7-1)、位于混凝土底板(7-1)上方的混凝土顶板(7-2)和连接于混凝土底板(7-1)与混凝土顶板(7-2)之间的波形钢腹板(7-3)组成，所述混凝土台座(1)的宽度不小于混凝土底板(7-1)的宽度，所述混凝土顶板(7-2)内设置有顶板钢筋骨架，所述混凝土底板(7-1)内设置有底板钢筋骨架和体内索，所述体内索为沿混凝土底板(7-1)的长度方向布设的预应力筋；对混凝土底板(7-1)进行浇筑成型的底板成型模板安装在混凝土台座(1)上，所述底板成型模板包括平铺在混凝土台座(1)上的底模板(2-1)和安装在底模钢板(2-1)上的侧模板(2-2)，所述底模板(2-1)为钢板；所述混凝土台座(1)内配置有钢筋网片；

步骤102、底模板安装：将底模板(2-1)安装在混凝土台座(1)上，并通过多个膨胀螺栓(3)将底模板(2-1)固定在混凝土台座(1)上，多个所述膨胀螺栓(3)均固定在混凝土台座(1)上且其顶端均以焊接方式固定在底模板(2-1)上，所述底模板(2)与混凝土台座(1)之间铺有一层细砂(4)；

步骤103、底板内钢筋骨架安装：在步骤102中已安装完成的底模板(2-1)上，安装所述底板钢筋骨架；

步骤104、底板内波纹管安装：在步骤103中已安装完成的所述底板钢筋骨架内，安装预应力孔道预留用的波纹管；所述预应力孔道为供所述体内索穿入的孔道；

步骤105、定位支架安装及侧模板支立：在步骤101中所述混凝土台座(1)的左右两侧分别搭设一个定位支架(8)，并在底模板(2-1)上支立侧模板(2-2)；

所述定位支架(8)的高度低于混凝土顶板(7-2)的底部高度，所述定位支架(8)包括由多根杆件拼装而成的支撑架和多个对波形钢腹板(7-3)进行定位的定位杆(8-1)，多个所述定位杆(8-1)沿混凝土台座(1)的长度方向由前至后进行布设，多个所述定位杆(8-1)均安装在所述支撑架上且其均位于所述支撑架内侧；

步骤106、波形钢腹板安装：将预先加工完成的波形钢腹板(7-3)安装于步骤103中所述底板钢筋骨架上方，并通过两个所述定位支架(8)上所安装的定位杆(8-1)对波形钢腹板(7-3)进行定位；

步骤107、底板混凝土浇筑：对混凝土底板(7-1)进行混凝土浇筑施工；

步骤108、顶板成型模板安装：在步骤105中安装完成的两个所述定位支架(8)上，安装用于浇筑成型混凝土顶板(7-2)的顶板成型模板；

步骤109、顶板内钢筋骨架安装：在步骤108中已安装完成的顶板成型模板内，安装所述顶板钢筋骨架；

步骤110、顶板混凝土浇筑：对混凝土顶板(7-2)进行混凝土浇筑施工；

步骤111、底板体内索张拉：待步骤107中所浇筑混凝土达到设计强度后，在所述预应力孔道内穿入所述体内索并进行张拉，且张拉完成后进行预应力孔道压浆及封锚处理；

步骤二、波形钢腹板PC工字梁移位及架设：将步骤一中预制好的波形钢腹板PC工字梁(7)从预制场地移至架设施工场地，并将波形钢腹板PC工字梁(7)架设在预先施工完成的所述桥梁下部支撑体系上；

步骤三、纵向湿接缝施工：对所施工组合箱梁的各组合箱梁节段分别进行纵向湿接缝施工，并获得施工完成的多个组合箱梁节段；

对各组合箱梁节段进行纵向湿接缝施工时，将组成该组合箱梁节段的两片波形钢腹板PC工字梁(7)的混凝土底板(7-1)之间以及混凝土顶板(7-2)之间的纵向湿接缝分别进行施工；

步骤四、体外索张拉及体系转换：在步骤三中施工完成的各组合箱梁节段内分别布设多道体外索，并对多道所述体外索进行张拉；张拉完成后，完成体系转换，获得施工完成的组合箱梁桥。