[发明专利]一种沸腾床加氢催化剂脱油系统及其方法

权利要求书

1.一种沸腾床加氢催化剂脱油系统，包括催化剂脱油单元，其特征在于：

所述系统还包括油气分离单元和气体后处理循环单元；

所述催化剂脱油单元包括再生催化剂脱油罐（1），其顶部设置再生催化剂（10）入口，再生催化剂（10）入口的管线上设置有循环气体（16）入口，其底部设置含油物流（17）出口；

所述油气分离单元包括油气分离器（5），其顶部设置含液气体（13）出口，其底部设置有油品（20）出口，与油品收集罐（8）相连；油气分离器（5）上部设置有含油物流（17）入口与再生催化剂脱油罐（1）底部的含油物流（17）出口管线相连，该管线通过换热器（3）管程，之后其上设置有冷却器（4）；

所述气体后处理循环单元包括气体后处理器（6），其上部设置有含液气体（13）入口，与油气分离器（5）顶部的含液气体（13）出口管线相连；该气体后处理器（6）顶部设置脱液气体（12）出口，其与催化剂脱油单元再生催化剂脱油罐（1）的再生催化剂（10）入口管线上的循环气体入口管线相连；该管线上设置有补充气体（11）入口，该入口连有气体循环机（7），之后该管线通过换热器（3）壳程，在此之后设置有加热器（2），由此形成气体循环回路。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：

所述再生催化剂脱油罐（1）再生催化剂（10）入口管线上的循环气体（16）入口设置有圆形环管状气体分布器。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：

所述油气分离器（5）采用的气液分离内构件为旋流脱液管组。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：

所述再生催化剂脱油罐（1）采用法兰连接结构。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：

所述油气分离器（5）上设置有液位控制仪（32），油气分离器（5）与所述油品收集罐（8）之间设有由液位控制仪（32）控制的液位调节阀。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：

所述油气分离器（5）含油物流（17）入口之前设置第一温度控制仪（31），所述再生催化剂脱油罐（1）循环气体入口之前设置有第二温度控制仪（30）。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：

所述油品收集罐（8）出料口接有泵（9）以将最终油品（21）送出系统。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：

所述再生催化剂脱油罐（1）的再生催化剂（10）入口管线上的循环气体入口设置有圆形环管状气体分布器；

所述油气分离器（5）采用的气液分离内构件为旋流脱液管组；

所述再生催化剂脱油罐（1）采用法兰连接结构；

所述油气分离器（5）与所述油品收集罐（8）之间设有液位控制仪（32）；

所述油气分离器（5）含油物流（17）入口之前设置有第一温度控制仪（31），所述再生催化剂脱油罐（1）循环气体入口之前设置有第二温度控制仪（30）；

所述油品收集罐（8）出料口接有泵（9）以将最终油品（21）送出系统。

9.一种使用如权利要求1至8任一项所述的沸腾床加氢催化剂脱油系统的脱油方法，其包括以下步骤：

将再生催化剂（10）间歇送至再生催化剂脱油罐（1）中脱油形成含油物流（17），系统内脱液气体（12）与补充气体（11）一起经气体循环机（7）升压后与含油物流（17）经换热器（3）换热，后经冷却器（4）冷却进入油气分离器（5）进行气液分离，油气分离器（5）分离出的油品（20）进入油品收集罐（8）；该油气分离器（5）分离出的含液气体（13）通过气体后处理器（6）脱除液体形成脱液气体（12），后与补充气体（11）通过气体循环机（7）升压和在换热器（3）里与含油物流（17）换热后，通过加热器（2）升温后返回催化剂再生催化剂脱油罐（1）。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：

将进入所述油气分离器（5）的含油物流（17）的温度经换热冷却至40~55℃；将进入再生催化剂脱油罐（1）的循环气体经换热加热至250~300℃；通过温度控制仪监控所述温度范围。