[发明专利]新型环保高锑加锡合金管及其制备方法

权利要求书

1.一种新型环保加锑高锡合金管，其特征在于，由以下重量百分数的组分组成：锑0.2%-5%，锡6%-11%，余量为铜。

2.根据权利要求1所述的新型环保加锑高锡合金管，其特征在于，由以下重量百分数的组分组成：锑1%-3%，锡8%-10%，余量为铜。

3.根据权利要求1所述的新型环保加锑高锡合金管，其特征在于，由以下重量百分数的组分组成：锑0.2%-5%，锡6%-8%，余量为铜。

4.根据权利要求1所述的新型环保加锑高锡合金管，其特征在于，由以下重量百分数的组分组成：锑4%-5%，锡8%-10%，余量为铜。

5.根据权利要求1所述的新型环保加锑高锡合金管，其特征在于，由以下重量百分数的组分组成：锑4%-5%，锡6%-8%，余量为铜。

6.根据权利要求1所述的新型环保加锑高锡合金管，其特征在于，由以下重量百分数的组分组成：锑0.2%-1%，锡9%-11%，余量为铜。

7.上述任一种权利要求所述的新型环保加锑高锡合金管的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：

步骤一：按照配比将电解铜﹑锡﹑锑置于工频电炉内，加热至1150度-1350度完全熔化后保温至1100度-1250度；

步骤二：用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖厚度为12-25cm的高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化；

步骤三：保温25分钟至2小时后，重新升温至1200度-1350度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为1次/秒，采用水平连铸方法铸造成外径为75mm-105mm，内径为40mm-55mm，长度为500mm-600mm的合金管材；

步骤四：用铜锭铣床将连续铸造而成的合金管材进行表面光滑处理，使其表面光滑便于下一步挤压，处理后的管材外径为72mm-100mm，内径42mm-58mm，长度500mm-600mm；

步骤五：将表面光滑处理后的厚壁铜管，在箱式退火炉中进行250度-400度的低温退火，退火时间为30-60分钟；

步骤六：将退火后的合金管推送至1200吨挤压机中进行挤压，挤压速度为V=0.05米/秒，经过多次挤压之后成为外径为61mm-mm，内径为49mm-68mm，长度为1050mm-1200mm的管材；

步骤七：将经过上一步挤压而成的合金管进行再次退火处理1-3小时后，在常温下冷却；

步骤八：用成品模将合金管进行最后挤压为外径90mm，公差为±0.1mm，内径50mm-70mm，公差为±0.1mm的管材，而后将管材两端切割去掉毛刺使长度定尺为1000mm-1051mm，公差为±1.0mm，完成制备。