[发明专利]新型环保高锑加锡合金管及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高锡青铜合金管领域，特别是涉及一种新型的环保高锑加锡合金管，以及这种合金管的制备方法。

背景技术

高锡青铜合金管主要用于各类耐磨的轴瓦﹑轴套﹑法兰﹑齿轮等方面，需要具有易切削性等特点，目前的高锡青铜管往往采用在合金材料中添加铅元素的方式来实现易切屑的性能，然而众所周知，铅元素的应用将对环境造成污染，随着科技的进步和人们生活水平的提高，对环保的要求也越来越严格，而人们环保意识的提高，使得目前含有铅元素的高锡青铜合金管逐渐不能满足国内外高端市场的需求，寻求一种无铅的环保高锡青铜合金管成为业界急待解决的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种新型的采用锑元素代替铅元素的环保高锑加锡合金管，以及这种合金管的制备方法。

为实现上述发明目的，本发明所提供的技术方案如下：

一种新型环保加锑高锡合金管，由以下重量百分数的组分组成：锑0.2%-5%，锡6%-11%，余量为铜。

优选地，由以下重量百分数的组分组成：锑1%-3%，锡8%-10%，余量为铜。

优选地，由以下重量百分数的组分组成：锑0.2%-5%，锡6%-8%，余量为铜。

优选地，由以下重量百分数的组分组成：锑4%-5%，锡8%-10%，余量为铜。

优选地，由以下重量百分数的组分组成：锑4%-5%，锡6%-8%，余量为铜。

优选地，由以下重量百分数的组分组成：锑0.2%-1%，锡9%-11%，余量为铜。

上述新型环保加锑高锡合金管的制备方法，包含如下步骤：

步骤一：按照配比将电解铜﹑锡﹑锑置于工频电炉内，加热至1150度-1350度完全熔化后保温至1100度-1250度；

步骤二：用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖厚度为12-25cm的高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化；

步骤三：保温25分钟至2小时后，重新升温至1200度-1350度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为1次/秒，采用水平连铸方法铸造成外径为75mm-105mm，内径为40mm-55mm，长度为500mm-600mm的合金管材；

步骤四：用铜锭铣床将连续铸造而成的合金管材进行表面光滑处理，使其表面光滑便于下一步挤压，处理后的管材外径为72mm-100mm，内径42mm-58mm，长度500mm-600mm；

步骤五：将表面光滑处理后的厚壁铜管，在箱式退火炉中进行250度-400度的低温退火，退火时间为30-60分钟；

步骤六：将退火后的合金管推送至1200吨挤压机中进行挤压，挤压速度为V=0.05米/秒，经过多次挤压之后成为外径为61mm-mm，内径为49mm-68mm，长度为1050mm-1200mm的管材；

步骤七：将经过上一步挤压而成的合金管进行再次退火处理1-3小时后，在常温下冷却；

步骤八：用成品模将合金管进行最后挤压为外径90mm，公差为±0.1mm，内径50mm-70mm，公差为±0.1mm的管材，而后将管材两端切割去掉毛刺使长度定尺为1000mm-1051mm，公差为±1.0mm，完成制备。

采用上述技术效果，本发明的有益效果有：

本发明将传统铅元素替换为锑元素，不仅提高了该合金管的环保性能，而且经过多次挤压后能够大大提高合金的抗拉强度，将合金硬度由原来的70-80HBS提升至95-160HBS,并改善其耐磨性。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1