[发明专利]无籽刺梨去皮剂及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工领域，尤其是一种无籽刺梨去皮剂及其使用方法。

背景技术

在果蔬加工现在去皮技术中，化学脱皮方法主要是使用大量的热强碱溶液浸泡果蔬去皮，存在原料成本高，污染环境的缺点，特别在脱皮过程中较高浓度的碱液和温度，使果蔬风味受损、营养成份流失以及脱皮后表面变色等问题，现有一些专利或公开成果报道了相关改良的去皮剂配方和去皮方法，但对无籽刺梨去皮效果仍不理想，无法满足生产的需要。

公开号为CN88101026.X的中国专利公开了一种化学去皮剂，它采用可溶性含碳10～18个原子的脂肪酸、磷酸盐、苛性碱和偏酒石酸钠等配料混合而成。它的不足之处在于所用脂肪酸成本较高，而且无籽刺梨去皮后有特殊的难闻气味残留。

公开号为CN88101035.9的中国专利公开了一种化学去皮剂，它采用氢氧化钾（或氢氧化钠）、氯化钠、硼砂和水溶液作配料的去皮剂和去皮方法。它的不足之处在于脱皮时去皮液温度过高，对物料营养成分和维生素C破坏很大，而且表面色泽褐变严重。

公开号为CN93118877.6的中国专利公开了一种去皮剂的制备方法，它采用食品添加剂中的磷酸三钠、月桂酸和低碱配制而成，它的不足之处在于浸泡时间过长，物料表面颜色易发暗、硬度变软，不利于后期加工。

刘晓燕等在《响应曲面法优化猕猴桃果浆生产中去皮工艺的研究》中采用NaOH浓度为10.80%、复合磷酸盐浓度为1.00%、温度94℃、时间165s。但此方法的碱浓度太高，无籽刺梨果肉损失严重，且试剂不易脱洗。

发明内容

本发明的目的是：提供一种无籽刺梨去皮剂及其使用方法，它成本低、使用方便、安全性高、去皮效果好、对无籽刺梨的品质损伤小。

本发明是这样实现的：无籽刺梨去皮剂，按重量份数计算，包括3～5份苛性碱，0.4～0.6份磷酸铵，0.3～0.5份乳化剂，0.1～0.3份助剂及6～8份乙醇。

所述的苛性碱为氢氧化钠或氢氧化钾。

所述的乳化剂为司盘20及吐温20，司盘20及吐温20的质量比例为4:1。

所述的助剂为三聚磷酸钠、焦磷酸钠及六偏磷酸钠，三聚磷酸钠、焦磷酸钠及六偏磷酸钠的质量比例为2：2：1。

无籽刺梨去皮剂的使用方法，按上述重量份数，将无籽刺梨去皮剂加入到80～90份水中，配置得到去皮溶液；将去皮溶液加热至85℃后，将无籽刺梨加入去皮溶液中进行浸泡，保持液温为80℃，搅拌3～4min，待无籽刺梨的表皮变黑、并出现裂纹时捞出；将捞出的无籽刺梨投入清水中搓洗脱皮，将搓洗脱皮后的无籽刺梨在清水中，搅动浸漂5min，重复3次；最后将经过浸漂的无籽刺梨加入质量百分比浓度为0.2%的柠檬酸水溶液中，浸泡5min后捞出即可。

无籽刺梨与去皮溶液的质量比例为1：3。

搓洗脱皮后的无籽刺梨与清水的质量比例为1:4。

经过浸漂的无籽刺梨与柠檬酸水溶液的质量比例为1:3。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明在传统碱液去皮的基础上，根据无籽刺梨表层果皮物质结构性质特征，科学合理复配符合食品安全法规要求的辅助添加剂，获得一种适合无籽刺梨的去皮剂。该去皮剂成本低、安全、使用方便、去皮效果好，且去皮液可以重复利用，避免浪费。利用本发明的去皮剂和去皮方法进行去皮，去皮条件对果实损伤小，去皮率达100%，产品得率为87%以上，较普通碱液法高出近10%，去皮后果实表面光滑平整，色泽鲜艳，果实的营养成分的损失小，VC含量较普通碱液法高出20%以上，无不良风味，未出现果实软化、褐变等不良现象。为无籽刺梨食品加工提供了良好品质的加工原料半成品。本发明方法简单，易于产业化，使用效果好。

具体实施方式

本发明的实施例1：无籽刺梨去皮剂，按重量份数计算，包括4份苛性碱，0.5份磷酸铵，0.4份乳化剂，0.2份助剂及7份乙醇；其中苛性碱为氢氧化钠；乳化剂为司盘20及吐温20，司盘20及吐温20的质量比例为4:1；助剂为三聚磷酸钠、焦磷酸钠及六偏磷酸钠，三聚磷酸钠、焦磷酸钠及六偏磷酸钠的质量比例为2：2：1。