[发明专利]仲钨酸铵结晶母液回收钨酸铵工艺有效
申请号: | 201310019229.5 | 申请日: | 2013-01-18 |
公开(公告)号: | CN103014343A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
发明(设计)人: | 袁茂强;肖新志 | 申请(专利权)人: | 成都西顿硬质合金有限公司 |
主分类号: | C22B3/44 | 分类号: | C22B3/44;C01G41/00;C22B34/36 |
代理公司: | 四川力久律师事务所 51221 | 代理人: | 曹晋玲;刘雪莲 |
地址: | 610200 四川省成*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 仲钨酸铵 结晶 母液 回收 钨酸铵 工艺 | ||
1.仲钨酸铵结晶母液回收钨酸铵工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤(1):生成十二钨磷酸铵沉淀
将理论量300%的磷酸加入结晶母液,搅拌均匀后放置30分钟,在搅拌条件下加入盐酸,使pH值≤0.5,得到十二钨磷酸铵沉淀;
步骤(2):十二钨磷酸铵沉淀氨溶
将质量浓度10%~20%的氨水加入溶解槽,加热温度到45℃~55℃,搅拌条件下加入步骤(1)得到的十二钨磷酸铵沉淀,使所述十二钨磷酸铵沉淀氨溶后钨酸铵溶液比重在1.25~1.35g/l,所述氨水的加入量应使所述氨溶后钨酸铵溶液中游离氨为25~38g/l;
步骤(3):步骤(2)制得的溶液,进行除杂后,进入除钼槽除钼,回收得到钨酸铵溶液。
2.根据权利要求1所述的仲钨酸铵结晶母液回收钨酸铵工艺,其特征在于,步骤(1)所述结晶母液加入盐酸后放置16小时以上。
3.根据权利要求1所述的仲钨酸铵结晶母液回收钨酸铵工艺,其特征在于,所述步骤(2)加入十二钨磷酸铵沉淀后,控制反应温度在60℃~70℃。
4.根据权利要求1所述的仲钨酸铵结晶母液回收钨酸铵工艺,其特征在于,步骤(2)所述氨水加入量应使所述氨溶后钨酸铵溶液中游离氨为30~35g/l。
5.根据权利要求1所述的仲钨酸铵结晶母液回收钨酸铵工艺,其特征在于,步骤(3)所述除杂包括除磷步骤和除镁步骤;所述除磷步骤包括:在步骤(2)所制得的溶液中加入氯化镁,生成磷酸镁沉淀,过滤沉淀,所述氯化镁的加入量应使滤液中镁含量≥0.25g/l;所述除镁步骤包括:除磷步骤得到的滤液,进入D850、D750、D751或D851树脂进行吸附,至络黑T或者酸性络蓝K指示不变色。
6.根据权利要求5所述的仲钨酸铵结晶母液回收钨酸铵工艺,其特征在于,除镁步骤中,所述滤液进入所述D850、D750、D751或D851树脂的流速为 5~20cm/min。
7.根据权利要求6所述的仲钨酸铵结晶母液回收钨酸铵工艺,其特征在于,除镁步骤中,所述滤液进入所D850、D750、D751或D851树脂的流速为10~12cm/min。
8.根据权利要求5所述的仲钨酸铵结晶母液回收钨酸铵工艺,其特征在于,除镁步骤中,所述D850、D750、D751或D851树脂吸附柱的高径比为3:1~7:1。
9.根据权利要求8所述的仲钨酸铵结晶母液回收钨酸铵工艺,其特征在于,除镁步骤中,所述D850、D750、D751或D851树脂吸附柱高径比为4:1~5:1。
10.根据权利要求5所述的仲钨酸铵结晶母液回收钨酸铵工艺,其特征在于,步骤(3)除磷步骤中,所述氯化镁的加入量应使滤液中镁含量为0.25~0.35g/l。
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