[发明专利]一种弯形软包锂离子充电电池及其制作方法

权利要求书

1.一种弯形软包锂离子充电电池，它包括铝塑膜、隔膜、正极片及其正极耳、负极片及其负极耳，其特征在于：所述隔膜位于正极片与负极片之间，所述正极片、负极片以及隔膜向同一方向逐层卷绕以形成卷绕体，卷绕体设置在上述铝塑膜内形成电芯本体，且铝塑膜内添加有成分为LiPF6的电解液，电芯本体整体弯折为圆弧的形状。

2.根据权利要求1所述的一种弯形软包锂离子充电电池，其特征在于：所述正极耳为铝片，负极耳为镍片，正极耳连接到正极片上，负极耳连接到负极片上，且正极耳与负极耳均伸出铝塑膜。

3.根据权利要求1所述的一种弯形软包锂离子充电电池，其特征在于：所述电芯本体弯折为圆弧的形状，且电芯本体的内凹的弧形面的半径为26.71mm。

4.根据权利要求3所述的一种弯形软包锂离子充电电池，其特征在于：所述电芯本体弯折后的长度为28.69±0.5mm，宽度为10.0mm，厚度为2.2mm。

5.根据权利要求1所述的一种弯形软包锂离子充电电池，其特征在于：所述电芯本体弯折为圆弧的形状，且电芯本体的内凹的弧形面的半径为21.16mm。

6.根据权利要求5所述的一种弯形软包锂离子充电电池，其特征在于：所述电芯本体弯折后的长度为20.5±0.5mm，宽度为10.0mm，厚度为2.2mm。

7.一种弯形软包锂离子充电电池的制作方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

A、正极耳与负极耳的点焊，选取正极片与正极耳、负极片与负极耳，将正极耳通过点焊机点焊在正极片的一端，将负极耳通过点焊机点焊在负极片的一端；

B、卷绕体的制作，选取隔膜纸，首先将隔膜纸对折后形成上、下两层隔膜纸，上层隔膜纸比下层隔膜纸长7-10mm，再将隔膜纸套在卷针上，将负极片插入两层隔膜纸之间，负极片末端放入隔膜纸最底端，先隔膜纸与负极片一同卷绕半圈，且卷绕的方向需与负极耳点焊的方向一致，然后把正极片放置在上层隔膜纸之间并逐层卷绕，卷绕的方向与正极耳点焊的方向一致，卷绕完成后抽出卷针，正极耳与负极耳位于最外一层；

C、封边处理，将卷绕体放入铝塑膜上，对折铝塑膜后，铝塑膜具有三个开口的边，分别为一个顶端开口的边和两个侧边开口的边，使用封边机对铝塑膜的顶端开口的边和其中一个侧边开口的边进行封边处理，其中封边机的上封刀的温度为200-220℃，下封刀的温度为210-230℃，封边时间为2.5-3.5s，封边完成后即形成电芯本体；

D、烘烤，将封边后的电芯本体放入烘烤箱内进行烘烤，烘烤温度为70-80℃，烘烤时间为11-13h；

E、注液，通过铝塑膜侧边的开口往电芯本体内注入电解液，添加的电解液的成分为LiPF6，且注入电解液的过程在手套箱内完成，手套箱的温度为25±5℃，相对湿度小于2%，注液后，在20min内通过封边机对铝塑膜侧边的开口进行封边；

F、化成，对步骤E中注液的电芯本体进行化成，化成的参数为：3.6mA电流恒流充电6h；

G、抽气，对步骤F中化成完成后的电芯本体进行抽气，用负压将电芯本体内多余的气体抽去，抽气时间5s，真空≥90%；

H、整形与弯折，将电芯本体上多余的铝塑膜除去后，再将电芯本体放入弯折机器内，电芯本体首先经过弯折机器的折边段，使得电芯本体两侧边上的铝塑膜向内折，然后电芯本体经过弯折机器的弯折段，将电芯本体弯折呈弧形状；

I、热压成型，将弯折呈弧形状的电芯本体进行热压，热压温度为65±5℃，热压完成后，即制得了弯形软包锂离子充电电池。

8.根据权利要求7所述的一种弯形软包锂离子充电电池的制作方法，其特征在于：所述步骤B中，选取的隔膜纸为聚丙乙烯，隔膜纸的宽度为9.0mm，厚度为0.020mm。

9.根据权利要求7所述的一种弯形软包锂离子充电电池的制作方法，其特征在于：所述步骤C中，封边机的上封刀的温度为210℃，下封刀的温度为220℃，封边时间为3s。

10.根据权利要求7所述的一种弯形软包锂离子充电电池的制作方法，其特征在于：所述步骤D中，烘烤温度为75℃，烘烤时间为12h。