[发明专利]一种弯形软包锂离子充电电池及其制作方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及锂离子电池，更具体的说，本发明涉及一种弯形软包锂离子充电电池及其制作方法。 

【背景技术】

锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充电过程中，Li+在两个电极之间来回嵌入和脱嵌：充电池时，Li+从正极脱嵌，经电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反，一般采用含有锂元素的材料作为电极的电池，是现代高性能电池的代表。锂离子电池具有高能量密度、开路电压高、输出功率大、无记忆效应、工作温度范围宽、充放电速度快等优点，因此，锂离子电池广泛应用于消费电子产品、军工产品、航空产品等。 

现有的锂离子电池，其外形一般比较规则，例如为圆柱形、菱形等，这些类型的锂离子电池表面平整，而当一些不规则的产品中需要使用电池时，这些表面平整的锂离子电池则无法装入不规则的产品中，例如在制作手表时，人们希望能够将手表的电池装入手表带内，但由于手表带具有一定的弧度，因此，规则的锂离子电池无法装入弧形的手表带内，或者即使能够将锂离子电池装入手表带内，锂离子电池的体积也受到了限制，其容量非常小，是这种手表的批量生产的瓶颈。 

【发明内容】

本发明的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种能够装入弧形的手表带内部的弯形软包锂离子充电电池，该弯形软包锂离子充电电池解决了不规则产品无法安装电池或安装的电池容量过小的问题。 

本发明的技术方案是这样实现的：它包括铝塑膜、隔膜、正极片及其正极耳、负极片及其负极耳，其改进之处在于：所述隔膜位于正极片与负极片之间，所述正极片、负极片以及隔膜向同一方向逐层卷绕以形成卷绕体，卷绕体设置在上述铝塑膜内形成电芯本体，且铝塑膜内添加有成分为LiPF6的电解液，电芯本体整体弯折为圆弧的形状； 

上述结构中，所述正极耳为铝片，负极耳为镍片，正极耳连接到正极片上，负极耳连接到负极片上，且正极耳与负极耳均伸出铝塑膜； 

上述结构中，所述电芯本体弯折为圆弧的形状，且电芯本体的内凹的弧形面的半径为26.71mm，电芯本体弯折后的长度为28.69±0.5mm，宽度为10.0mm，厚度为2.2mm； 

上述结构中，所述电芯本体弯折为圆弧的形状，且电芯本体的内凹的弧形面的半径为21.16mm，电芯本体弯折后的长度为20.5±0.5mm，宽度为10.0mm，厚度为2.2mm。 

本发明还提供了一种适用于上述弯形软包锂离子充电电池的制作方法，该方法包括以下步骤： 

A、正极耳与负极耳的点焊，选取正极片与正极耳、负极片与负极耳，将正极耳通过点焊机点焊在正极片上，将负极耳通过点焊机点焊在负极片上； 

B、卷绕体的制作，选取隔膜纸，首先将隔膜纸对折后形成上、下两层隔膜纸，上层隔膜纸比下层隔膜纸长7-10mm，再将隔膜纸套在卷针上，将负极片插 入两层隔膜纸之间，负极片末端放入隔膜纸最底端，先隔膜纸与负极片一同卷绕半圈，且卷绕的方向需与负极耳点焊的方向一致，然后把正极片放置在上层隔膜纸之间并逐层卷绕，卷绕的方向与正极耳点焊的方向一致，卷绕完成后抽出卷针，正极耳与负极耳位于最外一层； 

C、封边处理，将卷绕体放入铝塑膜上，对折铝塑膜后，铝塑膜具有三个开口的边，分别为一个顶端开口的边和两个侧边开口的边，使用封边机对铝塑膜的顶端开口的边和其中一个侧边开口的边进行封边处理，其中封边机的上封刀的温度为200-220℃，下封刀的温度为210-230℃，封边时间为2.5-3.5s，封边完成后即形成电芯本体； 

D、烘烤，将封边后的电芯本体放入烘烤箱内进行烘烤，烘烤温度为70-80℃，烘烤时间为11-13h； 

E、注液，通过铝塑膜侧边的开口往电芯本体内注入电解液，添加的电解液的成分为LiPF6，且注入电解液的过程在手套箱内完成，手套箱的温度为25±5℃，相对湿度小于2%，注液后，在20min内通过封边机对铝塑膜侧边的开口进行封边； 

F、化成，对步骤E中注液的电芯本体进行化成，化成的参数为：3.6mA电流恒流充电6h； 

G、抽气，对步骤F中化成完成后的电芯本体进行抽气，用负压将电芯本体内多余的气体抽去，抽气时间5s，真空≥90%； 

H、整形与弯折，将电芯本体上多余的铝塑膜除去后，再将电芯本体放入弯折机器内，电芯本体首先经过弯折机器的折边段，使得电芯本体两侧边上的铝塑膜向内折，然后电芯本体经过弯折机器的弯折段，将电芯本体弯折呈弧形状；