[发明专利]可挠性电热发热体及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电热发热材料，尤其涉及一种可挠性电热发热体及其制作方法。

背景技术

习知的电热产品通常使用电热片、电热线或电热管等硬挺、易损、不够柔软的发热体，此类电热产品容易发生受限于发热体的外型而发热不均匀、不当的卷曲凹折造成发热体的损害、更可能因此造成电线走火等危险情况，故使用上仍具有诸多不便以及危险性，而另一新兴碳纤维发热体虽然可克服上述的不便，但因其制程繁杂、制程具污染性以及成本较高等因素，相关产品的售价仍居高不下，导致降低消费者购买的意愿。

发明内容

为了改善上述的容易损坏、发热不均匀、成本较高等缺憾，本发明提供一种可挠性电热发热体及其制作方法；

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种可挠性电热发热体，包括：一基材，为一绝缘材料；一发热金属镀膜，沉积于该基材的外层；以及一远红外线碳膜，远红外线碳膜沉积于该发热金属镀膜的外层；其中，可挠性电热发热体以一真空镀膜技术将发热金属镀膜以及远红外线碳膜堆栈沉积于基材的外层，其绝缘材料可以是高分子纤维布或玻璃纤维布等可挠绝缘材料。

一种可挠性电热发热体的制作方法，包括如下步骤：

a.清洁一基材；

b.沉积一发热金属镀膜于该基材外层；

c.以一含碳源气体沉积一远红外线碳膜于该发热金属镀膜外层；

d.制成一可挠性电热发热体；其中，可挠性电热发热体的制作方法为一真空镀膜技术。

本发明的优点在于利用真空镀膜技术将发热金属镀膜以及远红外线碳膜沉积于可挠的绝缘材料外层，使绝缘材料成为一可挠性电热发热体，不因随意折迭或人为疏忽造成发热体断裂或损坏，进而引发危险或灾难发生，具有极佳的安全性。且以真空镀膜技术可将发热金属镀膜以及远红外线碳膜均匀沉积于基材的外层，因此可达到均匀发热的效果。更因为碳膜具有远红外线发射的特性更使可挠性电热发热体具有活化人体组织的医疗保健功能，此外，可根据不同需求沉积抗菌镀膜或抗电磁波镀膜等具其他功效的镀膜，以增加可挠性电热发热体的功效，而利用真空镀膜技术则可有效的降低制程复杂度、成本花费、以及环境污染问题，因此能提高消费者使用的意愿，增进相关厂商的收益。

附图说明

图1为本发明的可挠性电热发热体

图2为本发明的制作方法

图3为本发明的升温特性比较图

图4为本发明的远红外线特性比较图

【主要组件符号说明】

1可挠性电热发热体  10基材  101发热金属镀膜  102远红外线碳膜

具体实施方式

请参阅图1，本发明可挠性电热发热体1，其包括一基材10、一发热金属镀膜101以及一远红外线碳膜102，并以一真空镀膜技术将该发热金属镀膜101以及远红外线碳膜102堆栈沉积于该基材10的外层。基材10为一绝缘材料，该绝缘材料可以是软板、纤维束、纤维织布或不织布等可挠绝缘材料，其较佳为高分子纤维布或玻璃纤维布等绝缘材料。发热金属镀膜101用以与电路电性连接后进行升温发热，其金属可以是铌、钼、钽、钨、铼、钛、钒、铬、锆、铪、钌、锇或铱等适合使用于真空镀膜技术的难融金属及其合金，较佳为钨、钛、铬。远红外线碳膜102以真空镀膜技术及一含碳源气体沉积而成，使可挠性电热发热体1具有远红外线发射的功效，该含碳源气体可以是乙炔、甲烷、乙烷等气体，其较佳为乙炔。另外，远红外线碳膜102外层还可根据不同需求再以真空镀膜技术沉积抗菌镀膜或抗电磁波镀膜等其他功效的镀膜，使该可挠性电热发热体1可具有抗菌、抗电磁波等功能，增加该可挠性电热发热体1的功能性，而该真空镀膜技术可以是物理气相沉积法(Physical Vapor Deposition,PVD)或化学气相沉积法(Chemical Vapor Deposition,CVD)，其较佳为使用物理气相沉积法的阴极电弧放电离子镀膜系统(Cathodic arc plasma system,CAPD)。

请参阅图2及表一，图2为本发明的制作方法并根据表一的施镀参数数据进行镀膜，其步骤如下：

a.清洁一基材10；

该基材10可以是绝缘材料，该绝缘材料可以是软板、纤维束、纤维织布或不织布等可挠绝缘材料。

b.沉积一发热金属镀膜101于该基材10外层；

该发热金属镀膜101使用的金属可以是铌、钼、钽、钨、铼、钛、钒、铬、锆、铪、钌、锇或铱等难融金属，其较佳为使用钨、钛、铬。