[发明专利]采用锻造毛坯的环形加热炉大底板及其制造方法

权利要求书

1.采用锻造毛坯的环形加热炉大底板，其特征在于：大底板的主体为圆盘结构，所述圆盘结构的一侧表面为平面，所述圆盘结构的另一侧的中心为平面，所述平面的外周为圆锥表面，所述圆锥表面与所述大底板共轴线，所述圆盘结构的圆周边缘的厚度小于所述圆盘结构的中心的厚度，所述大底板的中心设置中心孔，在所述大底板的两侧表面，环绕所述中心孔分别设置圆环形凸台，所述圆环形凸台与所述中心孔共轴，所述大底板的毛坯为锻造毛坯，所述锻造毛坯中大底板的圆周表面和相对的两侧表面分别设置加工余量，所述加工余量的厚度，与所述环形加热炉大底板的结构、尺寸、精度以及加工方式相适配。

2.根据权利要求1所述的采用锻造毛坯的环形加热炉大底板，其特征在于：一种规格的所述大底板，所述圆盘结构的外径为1900毫米，所述圆盘结构的一侧表面为平面，所述圆盘结构的另一侧表面的中心直径450毫米以内的表面为与其相对的侧面平面平行的平面，所述一侧表面的中心直径450毫米以外的外周表面为圆锥表面，所述圆盘结构的圆周边缘厚度为159毫米，所述圆盘结构中心部位的最大厚度为175毫米，所述中心孔的直径为150毫米，所述圆环形凸台的外径为340毫米，所述圆环形凸台的内径为280毫米，在所述大底板的两侧表面所述中心孔与所述圆环形凸台的内圆表面之间分别设置圆环形凹槽，所述圆环形凹槽的深度为20毫米，所述圆环形凹槽的底部为平面，所述锻造毛坯中大底板的圆周表面的加工余量不小于15毫米，所述锻造毛坯中大底板相对的两侧表面的加工余量不小于20毫米。

3.根据权利要求2所述的采用锻造毛坯的环形加热炉大底板，其特征在于：所述锻造毛坯的主体结构为圆周轮廓的板状结构，所述板状结构两侧面的中心部位分别连体设置圆形周边的凸台，所述凸台的直径小于所述锻造毛坯主体结构的直径。

4.根据权利要求2所述的采用锻造毛坯的环形加热炉大底板，其特征在于：所述圆环形凸台与所述圆盘结构的表面及所述圆环形凹槽的底部的连接部位设置圆弧连接结构。

5.根据权利要求2所述的采用锻造毛坯的环形加热炉大底板，其特征在于：所述圆盘结构一侧的平面表面和另一侧的圆锥表面的表面粗糙度算术平均偏差不大于0.8微米，所述圆盘结构另一侧表面的中心直径450毫米以内的平面的表面粗糙度算术平均偏差不大于6.3微米，所述圆盘结构的圆周表面的表面粗糙度算术平均偏差不大于25微米。

6.根据权利要求1所述的采用锻造毛坯的环形加热炉大底板的制造方法，其特征在于：所述大底板的材料为耐热不锈钢，冶炼过程中进行光谱分析检验及化学分析检验，所述材料经过钢模铸造设置为铸造毛坯，所述铸造毛坯没有肉眼可见的气孔、夹渣、裂纹和/或缩松的铸造缺陷，所述铸造毛坯进行固溶处理，所述经过固溶处理的铸造毛坯经过加热锻造设置为锻造毛坯，所述锻造毛坯先后经过粗机械加工和精机械加工，所述精机械加工之后进行无损探伤检查，无损探伤检查合格的产品包装成为成品的所述大底板。

7.根据权利要求6所述的采用锻造毛坯的环形加热炉大底板的制造方法，其特征在于：所述无损探伤检查为超声波探伤检查、磁粉探伤检查和/或渗透探伤检查。

8.根据权利要求6所述的采用锻造毛坯的环形加热炉大底板的制造方法，其特征在于：所述耐热不锈钢为0Cr23Ni13。

9.根据权利要求6所述的采用锻造毛坯的环形加热炉大底板的制造方法，其特征在于：所述耐热不锈钢中：C含量0.25%至0.4%，Cr含量22%至28%，Ni含量3.5%至13%，S及P的含量均小于0.03%。

10.根据权利要求9所述的采用锻造毛坯的环形加热炉大底板的制造方法，其特征在于：所述耐热不锈钢中：Si含量0.1%至0.4%，N含量0.1%至0.4%，RE含量0.01%至3%，Mo含量0.15%至2.3%，W含量0.15%至2.3%，Co含量0.1%至13%，Mn含量1%至13%，Mg含量0.0005%至0.1%。