[发明专利]采用锻造毛坯的环形加热炉大底板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种环形加热炉大底板及其制造方法，特别涉及一种采用锻造毛坯的环形加热炉大底板及其制造方法。

背景技术

环形加热炉是热加工和热处理工艺中加热工件的加热设备，环形加热炉的大底板设置在环形加热炉内的底部，需要在高温环境中承受载荷的情况下长期稳定地工作。通常使用的环形加热炉大底板使用普通的耐热钢铸造加工制成，存在气缩孔较多，组织结构不致密，在高温环境中的强度、稳定性较差，性能不稳定，易变性、工作寿命较短，不能适应环形加热炉的工作需要。

发明内容

为了提高环形加热炉大底板的高温强度和高温稳定性，适应环形加热炉的工作需要，本发明提出一种采用锻造毛坯的环形加热炉大底板及其制造方法，所采用的技术方案是：

采用锻造毛坯的环形加热炉大底板，大底板的主体为圆盘结构，圆盘结构的一侧表面为平面，圆盘结构的另一侧的中心为平面，平面的外周为圆锥表面，圆锥表面与大底板共轴线，圆盘结构的圆周边缘的厚度小于圆盘结构的中心的厚度，大底板的中心设置中心孔，在大底板的两侧表面，环绕中心孔分别设置圆环形凸台，圆环形凸台与中心孔共轴，大底板的毛坯为锻造毛坯，锻造毛坯中大底板的圆周表面和相对的两侧表面分别设置加工余量，加工余量的厚度，与环形加热炉大底板的结构、尺寸、精度以及加工方式相适配。

采用锻造毛坯的环形加热炉大底板，一种规格的大底板，圆盘结构的外径为1900毫米，圆盘结构的一侧表面为平面，圆盘结构的另一侧表面的中心直径450毫米以内的表面为与其相对的侧面平面平行的平面，一侧表面的中心直径450毫米以外的外周表面为圆锥表面，圆盘结构的圆周边缘厚度为159毫米，圆盘结构中心部位的最大厚度为175毫米，中心孔的直径为150毫米，圆环形凸台的外径为340毫米，圆环形凸台的内径为280毫米，在大底板的两侧表面中心孔与圆环形凸台的内圆表面之间分别设置圆环形凹槽，圆环形凹槽的深度为20毫米，圆环形凹槽的底部为平面，锻造毛坯中大底板的圆周表面的加工余量不小于15毫米，锻造毛坯中大底板相对的两侧表面的加工余量不小于20毫米。

采用锻造毛坯的环形加热炉大底板，锻造毛坯的主体结构为圆周轮廓的板状结构，板状结构两侧面的中心部位分别连体设置圆形周边的凸台，凸台的直径小于锻造毛坯主体结构的直径。

采用锻造毛坯的环形加热炉大底板，圆环形凸台与圆盘结构的表面及圆环形凹槽的底部的连接部位设置圆弧连接结构。

采用锻造毛坯的环形加热炉大底板，圆盘结构一侧的平面表面和另一侧的圆锥表面的表面粗糙度算术平均偏差不大于0.8微米，圆盘结构另一侧表面的中心直径450毫米以内的平面的表面粗糙度算术平均偏差不大于6.3微米，圆盘结构的圆周表面的表面粗糙度算术平均偏差不大于25微米。

采用锻造毛坯的环形加热炉大底板的制造方法，大底板的材料为耐热不锈钢，冶炼过程中进行光谱分析检验及化学分析检验，材料经过钢模铸造设置为铸造毛坯，铸造毛坯没有肉眼可见的气孔、夹渣、裂纹和/或缩松的铸造缺陷，铸造毛坯进行固溶处理，经过固溶处理的铸造毛坯经过加热锻造设置为锻造毛坯，锻造毛坯先后经过粗机械加工和精机械加工，精机械加工之后进行无损探伤检查，无损探伤检查合格的产品包装成为成品的大底板。

采用锻造毛坯的环形加热炉大底板的制造方法，无损探伤检查为超声波探伤检查、磁粉探伤检查和/或渗透探伤检查。

采用锻造毛坯的环形加热炉大底板的制造方法，耐热不锈钢为0Cr23Ni13，

采用锻造毛坯的环形加热炉大底板的制造方法，耐热不锈钢中：C含量0.25%至0.4%，Cr含量22%至28%，Ni含量3.5%至13%，S及P的含量均小于0.03%。

采用锻造毛坯的环形加热炉大底板的制造方法，耐热不锈钢中：Si含量0.1%至0.4%，N含量0.1%至0.4%，RE含量0.01%至3%，Mo含量0.15%至2.3%，W含量0.15%至2.3%，Co含量0.1%至13%，Mn含量1%至13%，Mg含量0.0005%至0.1%.

本发明的采用锻造毛坯的环形加热炉大底板及其制造方法，采用上述技术方案所能取得的技术效果是：