[发明专利]一种焊针式铝电解电容器极性识别装置及方法

说明书

技术领域

本发明公开一种焊针式铝电解电容器加工制造技术领域，具体说是一种焊针式铝电解电容器极性识别装置及方法。

背景技术

目前，焊针式铝电解电容器极性区别标示方法有两种，一种方法是采用在焊针引出脚的铝铆钉上即：在负极引出脚铆钉上压花纹，正极上不压花纹(平面)，以示区别产品正、负极性标记。另一种方法通过电容器外壳上绝缘套管负极标记区别，但绝缘套管的负极标记必需对准电容器引出脚的铝铆钉压花纹标记。原有绝缘套管负极标记对准电容器引出脚铝铆钉压花负极标记，主要靠人工识别，由于人工操作和长时间眼睛识别，不可避免造成正、负极性识别差错，尤其是正、负极性套反造成后工序加工过程中产品鼓气、爆炸和不安全隐患。原有的生产工人操作生产效率低，人均生产效率4-6PCS/min，正、负极性套错不良率300PPM。

发明内容

为了克服现有技术的不足，提供一种安全可靠、生产效率高的焊针式铝电解电容器极性识别装置及方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种焊针式铝电解电容器极性识别装置，包括工作台、平送振动器、挡板和焊针引出脚定位板，在工作台上端设有滑块，在工作台上表面的两端对称设有固定板，在两个固定板之间从左向右设有移动气缸和裸品移送夹持板夹紧气缸，在固定板上设有托板，在托板上从左向右设有裸品夹持移送台、平送振动器，在裸品夹持移送台上设有裸品移送夹持板，移动气缸与裸品夹持移送台相连接，裸品移送夹持板夹紧气缸通过连接器与裸品移送夹持板相连接，在平送振动器上设有振动线圈，振动线圈与托板相连接，在托板上表面的两侧设有挡板，在工作台后端设有固定支架，在固定支架上套有固定滑板，在固定滑板右侧的下部连接有引出脚定位板，在固定支架的一侧连接有焊针夹紧旋转机构，在固定支架的另一侧连接有带照明摄像机，带照明摄像机的另一端设有图像处理器支架，在图像处理器支架上设有图像处理器，带照明摄像机的与图像处理器相连接，焊针夹紧旋转机构包括伺服电机、夹紧气缸和焊针夹紧块，在伺服电机下端连接有夹紧气缸，在夹紧气缸下端连接有焊针夹紧块，裸品移送夹持板由两块带V槽的夹持板组成。

一种焊针式铝电解电容器极性识别方法，首先将未套绝缘管的电容器裸品将其焊针引出脚向上，排列在平送振动器2的托板上8，电容器裸品通过平送振动器2在挡板3内向前移动，同时电容器裸品焊针引出脚通过焊针引出脚定位板4，使正极和负极焊针引出脚排列成直线位置，当电容器裸品移动至裸品夹持移送台9时，裸品移送夹持板20夹紧气缸6夹紧两块带V槽裸品移送夹持板20夹紧电容器裸品，通过移动气缸6在滑块13上移动，将电容器裸品送至带照明影像机17下方，带照明影像机17对其电容器裸品引出脚负极焊针的铝铆钉压花纹和正极焊针的铝铆钉不压花纹区域(平头)进行拍摄图像，同时将图像传输给图像处理器19，图像处理器19对预先设置焊针负极图像区域和焊针正极图像区域提取图像进行处理并转换成数值分别与标准图形编号1和编号2数值比较，如果数值分别在编号1和编号2数值范围内，表示判断极性正确，反之不在范围内，图像处理器19给伺服电动机22发出信号，当裸品移送夹持板20将电容器裸品送至焊针夹紧旋转机构16下方时，焊针夹紧旋转机构16中的夹紧气缸10带动焊针夹紧块12夹紧电容器裸品正极和负极焊针，此时伺服电动机22旋转180℃，纠正电容器裸品正极和负极极性位置，使电容器裸品负极始终保持在前，动作完成后裸品移送夹持板20再次移动电容器裸品等待套绝缘管。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1.产品正、负极区分是利用负极焊针铝铆钉压花纹和正极焊针铝铆钉不压花纹(平头)产生不同的几何形状，通过带照明影像机下摄取照片，经图像处理器对提取区域图像的光折度不同进行处理，并将处理数值与标准图形数值范围比较，正确判断极性位置和纠正极性差错，为后工序套管提供裸品正确的极性方向。图像处理器标准图形数值范围按产品负极焊针铝铆钉压花纹排列在前设置，工作时分别进行照相成影经图像处理器对提取区域图像识别区分焊针极性位置。

 2. 固定滑板在固定支架上可以上、下调整高度，适应20-70mm不同高度产品生产，同时裸品移送夹持板可调整，适应20-35mm不同直径产品生产。

3. 图像处理器可根据负极铝铆钉压花纹形状、深度，设置不同的参数进行判断极性。

4.生产速度20-28只/min比原来电容器裸品识别效率提高5-7倍。

5.产品正、负极性差错率5-10PPM，安全可靠、生产效率高。

附图说明：