[发明专利]一种电阻合金Cr20AlY的板坯连铸方法

权利要求书

1.一种电阻合金Cr20AlY的板坯连铸方法，其特征在于：

依次包括电炉初炼工序、AOD精炼工序、钢包炉精炼工序以及连铸工序，其中，

在电炉初炼工序中，通过在直流电弧炉中进行初炼钢液的低磷化处理，使装入的炉料熔化变成1600～1620℃温度范围内的钢液，并使得钢液中残余磷含量降至0.025%以下；

在AOD精炼工序中，在AOD精炼炉中进行精炼钢液的低碳化处理，使精炼钢液的碳含量降到0.007%以下；

在钢包炉精炼工序中，在交流式钢包精炼炉中进行精炼钢液的低硫化处理，使精炼钢液的硫含量降到0.002%以下；

在连铸工序中，还包括以下步骤：

将钢包内的钢液浇入T型中间包；

使中间包内的钢液通过浸入式水口进入结晶器内，使钢液凝固形成的初始坯壳并逐步下移；

出结晶器后，在二冷段通过电磁搅拌、二冷水冷却，逐渐凝固成电阻合金板坯。

2.如权利要求1中所述的电阻合金Cr20AlY的板坯连铸方法，其特征在于，

在电炉初炼工序中，通过在40吨以上的直流电弧炉中，通入交流电流和吹入氧气，氧气流量控制在20～40立方米/吨钢，并在此过程中补充不大于8公斤/吨钢的石灰，且间歇流出氧化性炉渣。

3.如权利要求2中所述的电阻合金Cr20AlY的板坯连铸方法，其特征在于，

所述的直流电弧炉采用的容量为40吨以上，所述的AOD精炼炉、交流式钢包精炼炉的容量均与直流电弧炉相匹配。

4.如权利要求1中所述的电阻合金Cr20AlY的板坯连铸方法，其特征在于：

所述的中间包的容量为16吨，钢水浇入中间包的速度控制在1.5～2.5吨钢液/分钟，中间包内钢液过热度控制在30-40℃，并对钢包中浇入到中间包的钢液，采用吹氩密封长水口加以保护，对中间包中的钢液，用中间包保护渣覆盖。

5.如权利要求1中所述的电阻合金Cr20AlY的板坯连铸方法，其特征在于：

生产尺寸为200mm×1100～1300mm的板坯，连铸工序的拉速控制在0.50～0.70m/min；生产尺寸为150mm×1100～1300mm的板坯，连铸工序的拉速控制在0.80～1.00m/min。

6.如权利要求5中所述的电阻合金Cr20AlY的板坯连铸方法，其特征在于：

对连铸工序的结晶器采用冷却水进行冷却，冷却水使用软水，水质要求是：总盐含量不大于400mg/L，硫酸盐不大于150mg/L，氯化物不大于50mg/L，硅酸盐不大于40mg/L，悬浮质点不大于50mg/L，碳酸盐硬度不大于1～2°dH，PH值为7～8。

7.如权利要求6中所述的电阻合金Cr20AlY的板坯连铸方法，其特征在于：

对于生产尺寸为200mm×1100～1300mm的板坯，结晶器宽面的冷却水流量为2100～2400L/分钟，窄面的冷却水流量为280～330L/分钟；对于生产尺寸为150mm×1100～1300mm的板坯，结晶器宽面的冷却水流量为2500～2900L/分钟，窄面的冷却水流量为200～300L/分钟。

8.如权利要求1中所述的电阻合金Cr20AlY的板坯连铸方法，其特征在于：

所述的二冷水的二冷强度控制在0.1-0.6L/kg。