[发明专利]一种电阻合金Cr20AlY的板坯连铸方法

说明书

技术领域

本发明涉及电阻合金的生产工艺，更具体地说，涉及一种电阻合金Cr20AlY的板坯连铸方法。

背景技术

电阻合金FeCrAl钢板轧制后作为带材，主要用于电热、电阻元件。近年来开始用于制作机动车尾气净化器载体。按照国家环保政策，卡车尾气净化近年内必然会推出，据测算，卡车尾气净化器载体等行业对电阻合金FeCrAl带材需求量将超过20000吨。目前，国内电阻合金FeCrAl带材仅能生产小卷重窄带材，大卷重宽带材的生产还处于空白，开展电阻合金FeCrAl带材的研制很有必要。

其中，钢种Cr20AlY作为电阻合金FeCrAl的代表钢种，含金属锆、稀土元素钇，同时含铝量高，容易在结晶器内形成Al2O3，影响保护渣成分，使得保护渣在连铸过程中发生变性等，同时其对浇铸温度等较为敏感，板坯易产生纵裂纹等缺陷，连铸工艺控制难度较大，国内目前普遍使用模铸进行生产。

由于该钢种系电阻合金，有较高的铝含量，在连铸生产过程中有结晶器内Al2O3结晶态和裂纹对温度敏感性这两个主要问题，国内各大厂家进行了大量连铸生产试验，但因无法解决这两个问题而不再进行生产。目前该钢种在国内主要由某钢铁企业采用电炉+AOD+LF+模铸+热轧的生产工艺进行生产。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种电阻合金Cr20AlY的板坯连铸方法，能够确保板坯连铸生产的电阻合金Cr20AlY表面无纵向裂纹等缺陷。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

该电阻合金Cr20AlY的板坯连铸方法，依次包括电炉初炼工序、AOD精炼工序、钢包炉精炼工序以及连铸工序，其中，在电炉初炼工序中，通过在直流电弧炉中进行初炼钢液的低磷化处理，使装入的炉料熔化变成1600～1620℃温度范围内的钢液，并使得钢液中残余磷含量降至0.025%以下；在AOD精炼工序中，在AOD精炼炉中进行精炼钢液的低碳化处理，使精炼钢液的碳含量降到0.007%以下；在钢包炉精炼工序中，在交流式钢包精炼炉中进行精炼钢液的低硫化处理，使精炼钢液的硫含量降到0.002%以下；在连铸工序中，还包括以下步骤：将钢包内的钢液浇入T型中间包；使中间包内的钢液通过浸入式水口进入结晶器内，使钢液凝固形成的初始坯壳并逐步下移；出结晶器后，在二冷段通过电磁搅拌、二冷水冷却，逐渐凝固成电阻合金板坯。

在电炉初炼工序中，通过在40吨以上的直流电弧炉中，通入直流电流和吹入氧气，氧气流量控制在20～40立方米/吨钢，并在此过程中补充不大于8公斤/吨钢的石灰，且间歇流出氧化性炉渣。

所述的直流电弧炉采用的容量为40吨以上，所述的AOD精炼炉、交流式钢包精炼炉的容量均与直流电弧炉相匹配。

所述的中间包的容量为16吨，钢水浇入中间包的速度控制在1.5～2.5吨钢液/分钟，中间包内钢液过热度控制在30-40℃，并对钢包中浇入到中间包的钢液，采用吹氩密封长水口加以保护，对中间包中的钢液，用中间包保护渣覆盖。

生产尺寸为200mm×1100～1300mm的板坯，连铸工序的拉速控制在0.50～0.70m/min；生产尺寸为150mm×1100～1300mm的板坯，连铸工序的拉速控制在0.80～1.00m/min。

对连铸工序的结晶器采用冷却水进行冷却，冷却水使用软水，水质要求是：总盐含量不大于400mg/L，硫酸盐不大于150mg/L，氯化物不大于50mg/L，硅酸盐不大于40mg/L，悬浮质点不大于50mg/L，碳酸盐硬度不大于1～2°dH，PH值为7～8。

对于生产尺寸为200mm×1100～1300mm的板坯，结晶器宽面的冷却水流量为2100～2400L/分钟，窄面的冷却水流量为280～330L/分钟；对于生产尺寸为150mm×1100～1300mm的板坯，结晶器宽面的冷却水流量为2500～2900L/分钟，窄面的冷却水流量为200～300L/分钟。

所述的二冷水的二冷强度控制在0.1-0.6L/kg。