[发明专利]低压互感器的制造方法及成型模具

权利要求书

1.低压互感器的成型模具，包括上下扣合的上模和下模，所述上模和下模的相对面上设有用于成型低压互感器的型腔，且所述上模和下模的侧面上设有与所述型腔相通的浇口套，其特征在于，还包括：

底板，设有供气缸活塞杆出入的窗口且顶面上设有垫块，所述垫块具有上下贯通的空腔，所述下模固定在所述垫块上；

推杆装置，包括推板和固定在所述推板顶面上的多个推杆，所述推板设置在所述空腔内，所述下模上设有与所述推杆相对应的第一通孔，所述第一通孔与所述型腔相通，所述推板的顶面上还固定设有竖直设置的复位杆，所述下模上设有与所述复位杆相适配的第二通孔，所述复位杆滑动设置在所述第二通孔内，所述复位杆的下部套装有复位弹簧，且所述复位弹簧的两端分别与所述推板的顶面和所述下模的底面固定；

所述上模和所述下模内分别设有加热棒。

2.如权利要求1所述的低压互感器的成型模具，其特征在于，所述型腔为四个，四个所述型腔通过流道连通，所述流道由设置在所述上模和所述下模相对面上的凹槽形成。

3.如权利要求1所述的低压互感器的成型模具，其特征在于，还包括多个第二推杆，多个所述第二推杆竖直固定在所述底板的顶面上且与所述流道相对，所述下模上设有与所述第二推杆相对应的第三通孔，且所述第三通孔与所述流道相通。

4.如权利要求1所述的低压互感器的成型模具，其特征在于，当所述推板位于最下端时，所述复位杆的顶面与所述上模的底面之间的距离等于低压互感器的壁厚。

5.如权利要求1所述的低压互感器的成型模具，其特征在于，所述下模的顶面上设有用于定位所述上模的导向柱，所述上模的底面上设有与所述导向柱相适配的导向孔。

6.如权利要求1所述的低压互感器的成型模具，其特征在于，所述上模由上模底板、上模板和上模镶件自上而下组合而成。

7.如权利要求1所述的低压互感器的成型模具，其特征在于，所述下模由下模镶件和下模底板自上而下组合而成。

8.使用如权利要求1所述的模具制作低压互感器的方法，其特征在于，包括以下步骤：

将所述模具安装在自动挤压注射机的模具安装台上,通过开模键打开模具，将低压互感器的铁芯放入型腔内，然后按合模键将上模扣装在下模上进行合模；

将上模和下模加热并保持在100～150℃之间；

利用气缸将推板向上顶起，推板带动推杆向上移动，将低压互感器的铁芯向上顶起一定的高度，通过控制复位杆的高度设定推杆的行程，使低压互感器的铁芯底面与下模顶面之间的距离刚好等于低压互感器的壁厚；

经浇口套挤压注射入BMC材料，BMC材料经流道进入各型腔内，当注射量约2/3时，缩回气缸，使推板向下运动返回初始位置，同时，推杆也从型腔中缩回，最终完成注塑；

打开上模，取出成型后的低压互感器。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述自动挤压注射机的注塑压力为15MPa～20MPa。

10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，注射完成后保压2～3分钟，保压的压力为15MPa～20MPa。