[发明专利]卷管设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种卷管设备。

背景技术

高温分体空调和分体热管换热器的内、外机之间的连接管主要采用套有保温泡沫的铜管连接，通常单根铜管的长度为数米或数十米，套有保温泡沫的铜管组件通常为直条状，因包装运输的限制，空调厂家只能将其卷成圈状发给客户。目前，主要采取制备多个直径不同的筒模来进行卷管，但存在如下缺陷：1）每次卷管半径变更时都需要更换筒模，不仅消耗许多准备工作时间，同时存放和管理这些筒模也消耗不少资源，小批量多品种的生产模式下此特点尤为显著；2）每根铜管卷好后，管圈与铜模箍的太紧，卸下铜管组件很费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卷管设备，该设备可以自由调整卷管半径，使用方便。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括机架，机架的旁侧设有筒模组件，机架上设有驱动筒模组件转动的第一电机，所述的筒模组件包括与机架相连的挡板以及用来缠绕铜管的叶片组件，所述的筒模组件上还包括驱动叶片组件伸张或收缩的动力装置，所述的叶片组件在动力装置的作用下伸张或收缩成直径不同的圆形或椭圆形，所述的第一电机和动力装置均与控制器相连。

所述的机架上还设有主轴，所述的主轴与挡板相连，且主轴垂直于挡板设置，所述的第一电机的输出轴上设有第一带轮，主轴上设有第二带轮，第一带轮与第二带轮之间设有连接两者的传动带。

所述的挡板呈圆盘状，且所述的挡板自其外缘向中心方向均匀开设有第一、第二、第三、第四导槽，所述的挡板上还设有垂直于挡板的第一、第二、第三、第四叶片，所述的第一、第二、第三、第四叶片为大小相同、弧度相等的弧状叶片，其中第一、第三叶片对称设置，第二、第四叶片对称设置，第一、第二、第三、第四叶片的内弧面朝向挡板的中心点，第一、第二、第三、第四叶片分别与第一、第二、第三、第四导槽构成滑动配合，所述的动力装置包括第一、第二步进电机，所述的第一步进电机通过第一传动装置驱动第一、第三叶片同步沿导槽滑动，所述的第二步进电机通过第二传动装置驱动第二、第四叶片同步沿导槽滑动，第一、第三叶片及第二、第四叶片分别在第一、第二步进电机的驱动下，通过第一、第二传动装置分别沿第一、第三导槽及第二、第四导槽限定的方向向内收缩或向外扩张。

所述的第一传动装置包括内轴，所述的内轴垂直于挡板设置，所述内轴的一端设有第三带轮，所述内轴的另一端设有第一锥齿轮，所述的第三带轮与第一步进电机的输出轴之间设有连接两者的第一同步带，所述的第一、第三叶片的内弧面上还设有第一、第三传动螺杆，所述的第一、第三传动螺杆垂直于内轴设置，第一、第三传动螺杆的一端分别与第一、第三叶片固定，第一、第三传动螺杆的另一端分别设有第一、第三小锥齿轮，所述的第一、第三小锥齿轮分别与第一锥齿轮相啮合。

所述的第二传动装置包括外轴，所述的外轴为空心轴，且所述的外轴与内轴同轴设置，所述外轴的一端设有第四带轮，所述外轴的另一端设有第二锥齿轮，所述的第二锥齿轮与第一锥齿轮平行设置且两者的齿轮面相向设置，所述的第四带轮与第二步进电机的输出轴之间设有连接两者的第二同步带，所述的第二、第四叶片的内弧面上还设有第二、第四传动螺杆，所述的第二、第四传动螺杆垂直于外轴设置，第二、第四传动螺杆的一端分别与第二、第四叶片固定，第二、第四传动螺杆的另一端分别设有第二、第四小锥齿轮，所述的第二、第四小锥齿轮分别与第二锥齿轮相啮合，且第二、第四小锥齿轮与第一锥齿轮相避让。

所述的第一、第二、第三、第四叶片中的任意一个叶片的外弧面上设有管卡，所述管卡的卡口方向与挡板相背离，所述的管卡在气缸的作用下可沿垂直于挡板的方向移动，所述的气缸设置在设有管卡的叶片上。

所述的挡板上设有支撑架，所述的支撑架上方设有将第一、第二锥齿轮及第一、第二、第三、第四小锥齿轮围设在其中的挡圈，所述的挡圈呈方框形，挡圈上分别设有供第一、第二、第三、第四传动螺杆穿过的孔。

所述的挡圈为分体结构，包括对合设置的第一、第二分挡圈。

由上述技术方案可知，本发明通过动力装置来驱动筒模组件中的叶片组件伸张或收缩以形成直径不同的圆形或椭圆形，再通过第一电机驱动筒模组件的挡板转动，实现铜管的缠绕，铜管被缠绕在叶片组件外形成圈状。本发明可以通过调整叶片组件的伸张或收缩，使整个卷管设备可以将铜管卷成直径大小不同的管圈。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本发明筒模组件除去支撑架与挡圈后的结构示意图；

图4是图3的A部放大图；