[发明专利]成型滚轮及其制造设备与制造方法无效
申请号: | 201310028558.6 | 申请日: | 2013-01-25 |
公开(公告)号: | CN103963286A | 公开(公告)日: | 2014-08-06 |
发明(设计)人: | 许嘉麟 | 申请(专利权)人: | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司 |
主分类号: | B29C59/04 | 分类号: | B29C59/04;B29C33/38;B29L7/00;B29L11/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518109 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 成型 滚轮 及其 制造 设备 方法 | ||
1.一种成型滚轮,其包括一个原始轮及一个成型膜,该原始轮包括一个外圆周面,该成型膜由可挠性的高分子材料制成且包覆该外圆周面上,以形成圆环状,该高分子材料由聚二甲基硅氧烷与硬链添加物进行聚合反应得到,该成型膜包括一个成型面,该成型面设置微结构压印图案。
2.如权利要求1所述的成型滚轮,其特征在于,该硬链添加物为由4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯与1,4-丁二醇合成的聚硅氧烷-聚氨酯共聚物。
3.一种成型滚轮的制造设备,其包括一个调配装置、一个固化装置、一个承载平板、一个加工治具、一个贴合装置及一个剪切装置,该调配装置用于将聚二甲基硅氧烷与硬链添加物按照比例进行调配,使该聚二甲基硅氧烷与该硬链添加物进行聚合反应,以得到成型膜材料;该固化装置包括一个固化腔,该固化腔的至少一个内壁为镜面,该固化腔的温度低于该待成型膜材料的固化温度,以将该待成型膜材料冷却以得到一个待成型膜,该镜面用于成型该待成型膜的待成型面;该承载平板用于承载该待成型膜,且该待成型面背离该承载平板设置;该加工治具用于在该待成型面上加工出微结构压印图案,以形成成型面及成型膜;该贴合装置用于将该成型膜贴附在一个原始轮的外圆周面上,以形成圆环状,且使该成型面背离该外圆周面;该剪切装置用于将该成型膜进行剪切。
4.如权利要求3所述的成型滚轮的制造设备,其特征在于,该调配装置包括第一容器、第二容器、第三容器及第四容器,该第一容器用于容置该聚二甲基硅氧烷,该第二容器用于容置该硬链添加物,该第三容器用于容置一溶剂,该溶剂用于将该聚二甲基硅氧烷与该硬链添加物进行充分溶解,以混合均匀,该第四容器用于容置一催化剂,用于使得该聚二甲基硅氧烷与该硬链添加物能够快速地进行聚合反应。
5.如权利要求4所述的成型滚轮的制造设备,其特征在于,该贴合装置包括一个辅助轮,该原始轮与该辅助轮相对设置且间隔一定预定距离,以形成一个通道,该外圆周面上涂敷粘着剂,该原始轮与该辅助轮朝向相反的方向转动,该成型膜从该通道中通过,且该成型面面向该辅助轮,使得该成型膜贴在该外圆周面上。
6.一种成型滚轮的制造方法,其包括如下步骤:
提供一个如权利要求3所述的成型滚轮的制造设备;
使用该调配装置将聚二甲基硅氧烷与硬链添加物进行聚合反应,得到待成型膜材料;
将该待成型膜材料倒入该固化装置内,静置冷却以得到一个待成型膜,该固化装置的该镜面成型该待成型膜的该待成型面;
将该待成型膜固定在该承载平板上,且该待成型面背离该承载平板设置;
使用该加工治具在该待成型面上加工出微结构压印图案,以形成成型面及成型膜;
将该成型膜从该承载平板上取下,然后使用该贴合装置将该成型膜固定到原始轮的外圆周面上,以形成圆环状;及
利用该剪切装置剪切该成型膜。
7.如权利要求6所述的成型滚轮的制造方法,其特征在于,在使用该聚二甲基硅氧烷与该硬链添加物进行聚合反应,得到该成型膜材料的步骤中包括如下步骤:将该聚二甲基硅氧烷与该硬链添加物按照比例进行调配,以得到混合溶质;将该混合溶质放入一溶剂内,在一预定温度下搅拌一预定时间,使得该混合溶质均匀完全溶解在该溶剂中;加入催化剂,使得该聚二甲基硅氧烷与该硬链添加物能够快速地进行聚合反应,以得到该待成型膜材料。
8.如权利要求7所述的成型滚轮的制造方法,其特征在于,该溶剂由N,N-二甲基甲酰胺与四氢呋喃组成。
9.如权利要求7所述的成型滚轮的制造方法,其特征在于,该催化剂为二月桂酸二正丁基锡,该催化剂的质量为该聚二甲基硅氧烷与该硬链添加物的总质量的0.02%。
10.如权利要求7所述的成型滚轮的制造方法,其特征在于,该贴合装置包括一个辅助轮,该原始轮与该辅助轮相对设置且间隔一定预定距离,以形成一个通道,在使用该贴合装置将该成型膜固定到该原始轮的该外圆周面上的步骤中还包括如下子步骤:在该外圆周面上涂敷粘着剂;将该成型膜的一端先固定在该外圆周面上,将该成型膜从该通道中通过,且该成型面面向该辅助轮;转动该原始轮及该辅助轮,以带动该成型膜通过该通道,直至该成型膜包覆该外圆周面,以形成圆环状。
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