[发明专利]成型滚轮及其制造设备与制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及滚轮压印(Roll to Roll)领域，尤其涉及一种成型滚轮及其制造设备与制造方法。

背景技术

目前背光模组中的光学薄膜(比如扩散膜、增亮膜等)一般通过滚轮压印的方法制造。滚轮压印技术是将熔融的加工原料从两个成型滚轮之间流过，利用该两个成型滚轮之间的挤压，以将成型滚轮上的微结构压印图案转印到成型后的光学薄膜表面。现在的成型滚轮一般包括原始轮及镀在原始轮的外圆周面上的铜膜，且铜膜的表面形成有微结构压印图案。当该成型滚轮上微结构压印图案被破坏后，就需要将铜膜去除掉，重新在原始轮的外圆周面进行铜电镀及雕刻，由于铜电镀和雕刻都需要较长的时间，进而影响该成型滚轮制造的光学薄膜的生产效率。由于微结构压印图案对光学薄膜的质量影响很大，因此微结构压印图案的精度要求比较高。但是由于曲面加工本身比较困难，对加工机台的加工精度及操作员的技术要求均比较高，使得该微结构压印图案不容易达到所需的精度，进而影响该成型滚轮制造的光学薄膜的产品良率。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够有效提高光学薄膜的生产效率及产品良率的成型滚轮及其制造设备与制造方法。

一种成型滚轮，其包括一个原始轮及一个成型膜。该原始轮包括一个外圆周面。该成型膜由可挠性的高分子材料制成且包覆该外圆周面上，以形成圆环状。该高分子材料由聚二甲基硅氧烷与硬链添加物进行聚合反应得到。该成型膜包括一个背离该外圆周面的成型面，该成型面设置微结构压印图案。

一种成型滚轮的制造设备，其包括一个调配装置、一个固化装置、一个承载平板、一个加工治具、一个贴合装置及一个剪切装置。该调配装置用于将聚二甲基硅氧烷与硬链添加物按照比例进行调配，使该聚二甲基硅氧烷与该硬链添加物进行聚合反应，以得到成型膜材料。该固化装置包括一个固化腔，该固化腔的至少一个内壁为镜面。该固化腔的温度低于该熔融的待成型膜材料的固化温度，以将该待成型膜材料冷却以得到一个待成型膜。该镜面用于成型该待成型膜的待成型面。该承载平板用于承载该待成型膜，且该待成型面背离该承载平板设置。该加工治具用于在该待成型面上加工出微结构压印图案，以形成成型面及成型膜。该贴合装置用于将该成型膜贴附在一个原始轮的外圆周面上，使该成型面背离该外圆周面。该剪切装置用于将该成型膜进行剪切。

一种成型滚轮的制造方法，其包括如下步骤：

提供一个上述的成型滚轮的制造设备；

使用该调配装置将聚二甲基硅氧烷与硬链添加物进行聚合反应，得到成型膜材料；

将该待成型膜材料倒入该固化装置内，静置冷却以得到一个待成型膜，该固化装置的该镜面成型该待成型膜的该待成型面；

将该待成型膜固定在该承载平板上，且该待成型面背离该承载平板设置；

使用该加工治具在该待成型面上加工出微结构压印图案，以形成成型面及成型膜；

将该成型膜从该承载平板上取下，然后使用该贴合装置将该成型膜固定到原始轮的外圆周面上；及

利用该剪切装置剪切该成型膜。

与现有技术相比较，本发明的成型滚轮及其制造设备与制造方法，将待成型膜材料倒在该固化装置内，形成带状的待成型膜，然后使用该加工治具在该待成型膜上具有与该微结构图案耦合的图案，最后直接将该带状的成型膜贴附在该外圆周面上。由于平面加工比曲面加工简单很多，使得该成型膜的加工比较方便快捷，因此可有效提高该成型滚轮制造的光学薄膜的生产效率。同时由于平面加工的加工精度比曲面加工高，从而可更精确地控制该微结构压印图案的精度，从而提高该成型滚轮制造出的光学薄膜的产品良率。

附图说明

图1是本发明较佳实施方式的成型滚轮的结构示意图。

图2是本发明较佳实施方式的成型滚轮的制造设备的结构示意图。

图3至图5是本发明较佳实施方式的成型滚轮的制造方法的流程图。

主要元件符号说明