[发明专利]V8型灰铸铁缸体铸件浇注方法

权利要求书

1.一种V8型灰铸铁缸体铸件浇注方法，采用组芯浇注方式进行，其特征在于：包括以下技术措施： 

1）、设置铸件浇注位置：把V8型缸体型腔（1）采用从用横向设置，V8型缸体型腔（1）机脚面对应的部分位于底部； 

2）、设置浇注系统：所述的浇注系统包括外浇口（2）、直浇道（3）、横浇道（4）和内浇口（5），其技术特征为：所述的外浇口（2）位于整个浇注系统的上部，所述的横浇道（4）为二个，二个横浇道（4）相互平行，且二个横浇道（4）均位于机脚面的下方，横浇道（4）的长度方向沿着V8型缸体型腔（1）长度方向延伸，所述的外浇口（2）通过直浇道（3）与二个横浇道（4）连通，所述的内浇口（5）至少为四个，内浇口（5）平分为两组，两组内浇口（5）的一端分别与二个横浇道（4）连通，且两组内浇口（5）的另一端均与V8型缸体型腔（1）机脚面对应的部分连通，所述的两组内浇口（5）的另一端在V8型缸体型腔（1）机脚面对应的部分的开口分别沿V8型缸体型腔（1）机脚面两侧均布；在V8型缸体型腔（1）缸盖面对应的部分上方设有若干个冒口（6），所述的若干个冒口（6）串连连通；然后通过钻孔方式做出若干个排气通道（7），排气通道（7）分别设置在缸体端面、机脚面及缸体两侧； 

3）、组芯组装：组芯包括底芯（8）、主体芯（9）、左侧芯（10）、右侧芯（11）、前端芯（12）、后端芯（13）、上盖芯（14）、左套头芯、左水套（15）、右套头芯和右水套（16）；组芯组装的循序为：A、先将主体芯（9）组装到在底芯（8）上；B、随后将左侧芯（10）和右侧芯（11）组装到底芯（8）的左右两侧；C、接着将左套头芯与左水套（15）及右套头芯与右水套（16）用胶水粘接；D、然后将左套头芯与左水套（15）的组合及右套头芯与右水套（16）的组合分别与主体芯（9）上的左右筒芯头套装；E、再将前端芯（12）组装到底芯（8）上，并使得主体芯（9）前端面、左侧芯（10）的前端面和右侧芯（11）的前端面上均与前端芯（12）锁紧；F、再随后将后端芯（13）组装到底芯（8）上，并使得主体芯（9）后端面、左侧芯（10）的后端面和右侧芯（11）的后端面与后端芯（13）锁紧；G、再接着将上盖芯（14）放入；H、随后在外浇口（2）处装上浇口套（17），并通过四个压铁（18）将组芯在垂直方向上压紧，四个压铁（18）分别压在上盖芯（14）的四个角处；I、最后通过固定卡板（19）在前后方向上将组芯压紧； 

4）、浇注操作：直接对组装后的组芯进行浇注即可。 

2.根据权利要求1所述的V8型灰铸铁缸体铸件浇注方法，其特征在于：所述的底芯（8）中部设有用于主体芯（9）组装时定位的至少一个定位凹槽（20），底芯（8）左右两侧分别设有至少一个用于左侧芯（10）和右侧芯（11）定位的第一开口槽（21），底芯（8）前端设有至少一个用于前端芯（12）定位的第二开口槽（22），底芯（8）后端设有用于后端芯（13）定位的第三开口槽（23）；所述的第二开口槽（22）位于底芯（8）前端边角处，所述的主体芯（9）前后端面、左侧芯（10）的前后端面和右侧芯（11）的前后端面上均设有用于定位锁紧的榫头（24），且前端芯（12）的内表面和后端芯（13）的内表面上均设有与榫头（24）榫卯的榫眼；所述的主体芯（9）下端面、左侧芯（10）下端面、右侧芯（11）下端面、前端芯（12）下端面和后端芯（13）下端面分别设有与定位凹槽（20）、第一开口槽（21）、第一开口槽（21）、第二开口槽（22）和第三开口槽（23）配合的定位凸起（25）。 

3.根据权利要求2所述的V8型灰铸铁缸体铸件浇注方法，其特征在于：所述的定位凹槽（20）为四个。 

4.根据权利要求2所述的V8型灰铸铁缸体铸件浇注方法，其特征在于：所述的第一开口槽（21）为二个；所述的第二开口槽（22）为二个。