[发明专利]分块定子总成及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于家用电器的电机领域，尤其涉及一种电机的分块定子总成及其制造方法。

背景技术

定子的内绕线效率问题是分块定子电机的主要问题所在。整块内绕定子绕线时最高速度为1000r/min，而外绕定子绕线速度5000r/min；分块定子电机就是将内绕定子分解成一个个分块，使之成为单个的外绕定子，提高绕线效率，而单个分块定子绕线时是分块进行，绕线的线头太多。传统的技术方案是主副绕组均采用连续绕制，解决了线头多问题。

申请人在实际工作中，采用的技术方案是将副绕组连续绕制，而主绕组单个绕制。主绕组的分块定子串联时，相邻的两个分块定子绕组瞬间电流方向相反，也就是主绕组中单个分块定子串联中是要求相邻单个分块定子是正绕与反绕的。然而，在实际操作中，如果是正绕与反绕在一起，很难分别，容易出错，从而使得定子总成的制作效率低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种绕制速度快且出错率低的分块定子总成的制造方法。

本发明的另一个目的在于提出一种分块定子总成。

根据本发明第一方面实施例的分块定子总成的制造方法，包括以下步骤：

S1、分别预备两组定子子铁芯和两组绕线架，且将所述绕线架一一对应地分别安装至所述定子子铁芯上，所述两组定子子铁芯的数量相等；

S2、将其中一组定子子铁芯上的绕线架上分别缠绕主绕线以形成多个主绕组，其中所述多个主绕组之间的主绕线彼此不连接且绕线方向一致，每个所述主绕组的顶部设有第一线头针和第一线尾针，且所述主绕线的线头和线尾分别缠绕在所述第一线头针和第一线尾针上；

S3、将另一组所述定子子铁芯上的绕线架上通过付绕线连续缠绕且形成多个串联连接的副绕组，且相邻的两个副绕组之间的绕线方向相反，其中两个相邻的所述副绕组的底部分别设有第二线头针和第二线尾针且所述付绕线的线头和线尾分别缠绕在第二线头针和第二线尾针上；

S4、将所述副绕组和所述主绕组分别交错排列连接以组成环形形状，所述第一线头针和第一线尾针、以及第二线头针和第二线尾针均与接线板连接；

S5、将所述多个定子子铁芯依次连接。

根据本发明实施例的分块定子总成的制造方法，通过将主绕组的单个分块定子的绕线方向一致，而通过接线板使得相邻的两个主绕组之间的瞬间电流方向相反，从而在不降低性能的基础上，绕线方便且速度快，且降低了绕线出错率，同时主绕组和副绕组的组合操作方便，使用性能好，方便实用。

另外，根据本发明的分块定子总成的制造方法还具有如下附加技术特征：

所述步骤S4中，所述副绕组和所述主绕组分别交错排列连接后，所述第一线头针和第一线尾针、以及第二线头针和第二线尾针位于所述同一平面上。

所述第一线头针和第一线尾针、以及第二线头针和第二线尾针焊接至接线板的接线孔上，且通过线路板上的连接线连接在一起；其中所述主绕组的绕线通过所述连接线头头相接来改变方向。

由此，在本发明实施例的绕线方法中，每相邻两个副绕组的绕线方向相反，而所有的主绕组的绕线方向相同，而且通过接线板上的连接线头头相接来改变方向。由此，解决了主绕组和副绕组中串联时相邻的绕组之间瞬间电流方向相反的问题，提高定子总成制作效率，降低了出错率。

进一步地，所述多个副绕组的绕线架上，还设有至少一个缠线针，其中所述付绕线在多个副绕组的定子子铁芯上每缠绕一圈后的线头缠绕至其中一个所述缠线针上。

在本发明的一个实施例中，所述步骤S3中，所述多个副绕组的绕线步骤包括：

S31、将所述多个副绕组的绕线架通过连接架装配定位；

S32、将付绕线的线头缠绕在第二线头针上并通过绕线机进行绕线，且线尾缠绕在第二线尾针上。

具体地，步骤S32中包括以下步骤：

S321、所述付绕线的线头缠绕至第二线头针上后，绕线机的电机驱动将所述付绕线依次缠绕在所述每个副绕组的定子子铁芯上，形成第一圈线圈；

S322、将第二圈付绕线的线头缠绕至其中一个所述缠线针上，绕线机的电机驱动继续将所述付绕线依次缠绕在所述每个副绕组的定子子铁芯上，形成第二圈线圈；

S323、将第三圈付绕线的线头缠绕至第二个所述缠线针上，绕线机的电机驱动继续将所述付绕线依次缠绕在所述每个副绕组的定子子铁芯上，形成第三圈线圈；