[发明专利]一种低温提取大豆分离蛋白的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种大豆分离蛋白的提取工艺，具体涉及一种低温提取大豆分离蛋白的工艺，属于大豆深加工领域。

背景技术

大豆分离蛋白作为一种从低温脱脂豆粕中制取的高纯度大豆蛋白产品，其蛋白质含量在90%以上，是大豆蛋白产品中蛋白质含量最高的产品。具有很高的营养性，富含人体所需的多种必需氨基酸，还具有良好的凝胶性、乳化性、分散性、保水性、保油性等功能性特点，被广泛地应用于肉制品、乳制品、饮料、糕点等食品中。特别适用于中老年保健食品、儿童食品及一些疾病的医疗膳食，可部分或全部代替动物蛋白，充分补充人体所需的蛋白质。

目前国内外大豆分离蛋白的生产工艺普遍采用碱溶酸沉法：将原料豆粕经碱溶提取、酸沉分离、中和杀菌、喷雾干燥等工序生产出大豆分离蛋白产品。大豆分离蛋白的常规提取工艺一般采用40℃～60℃的提取温度，需通过采用高温蒸汽将冷水加温的方式来配制浸提用水，因此提取温度较难控制，工艺稳定性较差，而且消耗了大量的能源，增加了生产成本。此外，提取温度过高，还会造成蛋白质的轻微变性和过度分解，降低产品的功能性和风味。

发明内容

本发明的目的在于克服以上现有技术的缺陷与不足，提供一种提取工艺稳定、能耗低、生产成本低的大豆分离蛋白提取工艺。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种低温提取大豆分离蛋白的工艺，包括以下步骤：（1）将经过初步处理的低温工艺水直接与原料豆粕按重量比（10～15）：1在提取罐中进行混合，并用NaOH溶液将原料液pH值调至8.0～9.0后进行料液浸泡，使原料豆粕的蛋白质充分溶于碱液中；（2）提取罐中的料液，在25℃～35℃下，不断搅拌提取大豆分离蛋白；

进一步地：步骤（1）中所述低温工艺水为经过过滤除杂后的深井水，温度为25℃～35℃；

优选的是：步骤（1）中所述的料液浸泡时间为10～30min；

优选的是：步骤（2）中所述的搅拌速度为60-70转/分。

本发明与现有技术相比，有益效果主要体现在：常规提取工艺需要加热浸提用水，每吨蛋白蒸汽用量为0.5～1.0吨，提取温度的稳定率只有70%左右，而采用本发明的低温提取工艺后，蛋白提取工段不再使用高温蒸汽，降低了蒸汽能耗，节约了成本，而且，提取过程中无需再进行操作控制，提取温度的稳定率达到99%以上。此外，由于本发明采取低温提取工艺，防止了大豆分离蛋白在提取过程中的变性和分解，提高了产品的品质，最终，蛋白提取率达到86%以上。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明方法进行进一步的描述，但本发明并不限于下述实施例。

实施例1

（1）将过滤除杂后的28℃低温工艺水按重量比为11：1的比例直接与原料豆粕在提取罐中混合，并用NaOH溶液将原料液pH值调至8.5后浸泡25min；

（2）提取罐中的料液，在30℃下进行蛋白提取，提取过程中不断进行搅拌，搅拌速度为65转/分，提取15min，大豆分离蛋白提取率为88.7%。