[发明专利]复合材料安全鞋头及其制作方法

权利要求书

1.一种复合材料安全鞋头，其特征在于，鞋头由多层涂覆有树脂糊的玻璃纤维布粘结、压合而成，该鞋头由顶面、侧面和底边勾脚构成，所述树脂糊与玻璃纤维布的质量百分比为：

树脂糊                  65～80%，

玻璃纤维布              20～35%；

其中所述树脂糊的各组分及其质量百分比如下：

聚脂树脂               65～80%，

引发剂                 0.2～2%，

低收缩添加剂           10～30%，

内脱膜剂               1～2%，

增稠剂                 1～5%，

交联剂                 1～2%。

2.根据权利要求1所述的复合材料安全鞋头，其特征在于，所述聚脂树脂为乙烯基酯树脂，所述引发剂为过氧化-2-乙基乙酸叔丁酯，所述低收缩添加剂为热塑性聚合物，所述内脱膜剂为硬脂酸锌，所述增稠剂为MgO，所述交联剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。

3.根据权利要求1所述的复合材料安全鞋头，其特征在于，所述玻璃纤维布为无碱玻璃纤维布。

4.一种制作权利要求1所述复合材料安全鞋头的方法，其特征在于，其包括以下步骤：

（1）预备原料，原料的各组分及其质量百分比如下：

树脂糊                  65～80%，

玻璃纤维布              20～35%；

其中所述树脂糊的各组分及其质量百分比如下：

聚脂树脂               65～80%，

引发剂                 0.2～2%，

低收缩添加剂           10～30%，

内脱膜剂               1～2%，

增稠剂                 1～5%，

交联剂                 1～2%；

（2）先将树脂糊涂覆在玻璃纤维布上，然后在该玻璃纤维布的上表面和下表面上分别贴有隔离膜，并压实；

（3）对压实后的玻璃纤维布进行烘干，形成毡片；

（4）根据所需制得的鞋头的规格，预备相应数量的毡片，并对该毡片进行裁切整形，将毡片上的隔离膜除去，并依次叠加、贴合，然后放入鞋头模具中进行加温、加压，制得复合材料安全鞋头制品。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）具体包括以下步骤：

（1.1）预备聚脂树脂、引发剂、低收缩添加剂、内脱膜剂、增稠剂、交联剂和玻璃纤维布；

（1.2）称取出相应配比量的聚脂树脂、引发剂、低收缩添加剂、内脱膜剂、增稠剂和交联剂，然后混合并搅拌均匀，制得树脂糊。

6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述聚脂树脂为乙烯基酯树脂，所述引发剂为过氧化-2-乙基乙酸叔丁酯，所述低收缩添加剂为热塑性聚合物，所述内脱膜剂为硬脂酸锌，所述增稠剂为MgO，所述交联剂为过氧化苯甲酸叔丁酯，所述玻璃纤维布为无碱玻璃纤维布。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤（2）具体包括以下步骤：

（2.1）预备涂布机或上胶机，将玻璃纤维布牵引至该涂布机或上胶机上； 

（2.2）预备隔离膜，将该隔离膜玻璃纤维布牵引至涂布机或上胶机上；

（2.3）启动涂布机或上胶机，将树脂糊涂覆在玻璃纤维布上，然后再将隔离膜贴合在该玻璃纤维布的上表面和下表面，并通过该涂布机或上胶机的压辊滚，实现压实玻璃纤维布的目的。

8.根据权利要求4或7所述的方法，其特征在于，所述隔离膜为聚乙烯膜。

9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤（3）具体包括以下步骤：

（3.1）将压实后的玻璃纤维布转移至烘箱中；

（3.2）启动烘箱，将该烘箱的温度设定为20～50度，时间设定为20～60小时；

（3.3）待烘干后，形成毡片。

10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤（4）具体包括以下步骤：

（4.1）根据所需制得的鞋头的规格，预备相应数量的毡片，并对该毡片进行裁切整形；

（4.2）将毡片上的隔离膜除去，并依次叠加、贴合，形成板状复合料；

（4.3）预备鞋头模具，对该鞋头模具进行预热；

（4.4）在鞋头模具的型腔上涂上脱模剂；

（4.5）将板状复合料放入鞋头模具的型腔中；

（4.6）控制鞋头模具进行合模动作，在鞋头模具的凸模未接触到板状复合料时，合模压力设定为1.5～3Mpa；待鞋头模具的凸模接触到板状复合料时，合模压力设定为15～30Mpa；

（4.7）等鞋头模具排气完毕后，完全合上鞋头模具；

（4.8）对鞋头模具进行加温、加压，直至板状复合料固化成型，形成复合材料安全鞋头；

（4.9）打开鞋头模具，将复合材料安全鞋头从型腔中顶出，获得复合材料安全鞋头制品。