[发明专利]N-甲基-4-氨基-5-溴-邻苯二甲酰亚胺的合成方法有效
申请号: | 201310039646.6 | 申请日: | 2013-01-31 |
公开(公告)号: | CN103965094A | 公开(公告)日: | 2014-08-06 |
发明(设计)人: | 汪港;徐松;刘学峰;孙中华;郭维成 | 申请(专利权)人: | 江苏道博化工有限公司 |
主分类号: | C07D209/48 | 分类号: | C07D209/48 |
代理公司: | 南京理工大学专利中心 32203 | 代理人: | 朱显国 |
地址: | 222523 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 甲基 氨基 二甲 亚胺 合成 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种分散染料中间体的合成方法,具体的就是N-甲基-4-氨基-5-溴-邻苯二甲酰亚胺的合成方法,属于有机化学领域。
背景技术
N-甲基-4-氨基-5-溴-邻苯二甲酰亚胺(5-Br-4-AMP)是生产分散染料,尤其是偶氮类分散红的一种重要的中间体,其化学式为:
5-Br-4-AMP主要是以N-甲基-4-氨基-邻苯二甲酰亚胺(4-AMP)为原料,4-AMP的化学式为:
4-AMP经过溴化反应得到产品5-Br-4-AMP,其反应式如下所示:
上述工艺采用的溴素来自氢溴酸,在浓硫酸条件下反应,以二氯乙烷作溶剂,四丁基溴化铵(TBAB)为相转移催化剂。目前该方法为大多数国内外企业所采用,反应比较稳定,但是溴化物5-Br-4-AMP的收率和纯度都比较低,收率都在70%左右,纯度在90%左右,并且还有副产物二溴物产生,该副产物的出现直接影响到后面产品的色光问题。
本发明就是基于这一背景而对该工艺进行该进的。
发明内容
本发明为了克服上述工艺中出现的产物收率低、纯度不高、有副产物二溴物等问题,提出了一种新的N-甲基-4-氨基-5-溴-邻苯二甲酰亚胺的合成方法。
为了解决上述的技术问题,本发明的技术方案概述如下:一种N-甲基-4-氨基-5-溴-邻苯二甲酰亚胺的合成方法,包括以下步骤:
1.溴化反应:将4-AMP和溶剂二氯乙烷投入反应器中,再将总含量为30wt%的溴化剂投入其中,然后投入四丁基溴化铵,再加入浓硫酸和水,水浴加热、升温至35~38℃,滴加H2O2后保温2~5h,待原料含量≦2wt%停止反应,降温滴加水,然后升温对溶剂二氯乙烷进行回收,得浅黄色产品;
2.后处理:所得产品再用甲醇打浆,加热回流,静置、过滤、洗涤,得精品。
溴化反应中所述的4-AMP与二氯乙烷的质量比为1:(5~7),所述的溴化剂为氢溴酸和固体溴化钠,其中氢溴酸与溴化钠的摩尔比为(2~12):3;所述溴化剂与4-AMP的摩尔比为(1.2~1.5):1,所述四丁基溴化铵与4-AMP的质量比为0.05:1;所述浓硫酸与二氯乙烷的质量比为1:(37.5~40),所述水与二氯乙烷的质量比为1:(75~80),所述H2O2与溴化剂的摩尔比为(1~1.5):2;所述的降温滴加水的温度为30℃以下;所述的升温回收二氯乙烷的温度为65~90℃。
后处理中所述的湿品与甲醇的比为1:(3~5)g/ml。
本发明与现有技术对比,最显著的优点为:(1)本发明采用的氢溴酸和溴盐代替了传统的氢溴酸,反应变的温和;(2)增加了后处理一项,使得产品的纯度大大提高,而收率并不减少;(3)控制反应条件越发的容易,避免了副产物二溴物的产生;(4)收率提高了近10个百分点,大大提高了产品的收率。
具体实施方式
具体反应步骤如下:
1、溴化反应取原料4-AMP45g、溴化剂氢溴酸和溴化钠,氢溴酸与溴化钠的摩尔比为(2~12):3;4-AMP与溴化剂摩尔比为1:(1.2~1.5),相转移催化剂四丁基溴化铵与4-AMP的质量比为(0.005~0.01):1 ,4-AMP与二氯乙烷的质量比为1:(5~7),浓硫酸与二氯乙烷的质量比为1:(37.5~40),水与二氯乙烷质量比为1:(65~85),投入反应器,加热到35~38℃,滴加双氧水(与4-AMP 的质量比为(0.7~0.8):1)。HPLC进行跟踪,根据液相色谱结果终止反应。然后降温至30℃以下离析,再升温至75~90℃回收二氯乙烷。待原料含量≦2%停止反应,降温滴加水。然后升温对溶剂二氯乙烷进行回收,得浅黄色产品,回收的溶剂可以反复套用。
2、后处理将湿品和甲醇按1:(3~5)的比例混合加热至60~80℃,回流2h,然后静置、过滤、洗涤,得精品。
实施例1
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