[发明专利]水晶彩板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于家用电器外壳、建筑内外装饰等用的金属板领域，具体的说，涉及一种水晶彩板及其制备方法。

背景技术

目前彩色基板主要用于电冰箱外壳、电冰箱侧板、微波炉外壳、空调器外壳、洗衣机外壳等产品上，传统的覆膜彩板（VCM彩板）主要为PET/PVC覆膜彩板及印刷PET覆膜彩板。如图1所示，传统的覆膜彩板采用下述结构：基板1，由冷轧板、电镀锌板、热镀锌板、镀铝锌板等钢板制成，在基板1正反两个面上有化学处理层2，正面的化学处理层2的上面具有胶水层3，胶水层3上面贴覆彩色PET/PVC覆膜层5，PET/PVC覆膜层5的上面贴保护膜6，反面的化学处理层2的下面有背漆层4，彩色PET/PVC覆膜层5包括PVC层51、印刷层52，PET层53。

传统印刷VCM彩板表面光泽不高、透明性稍差、花纹图案在同一平面上没有立体及层次感，难以进入一二级高端市场。

而玻璃面板加工成型困难、不灵活，生产效率低、成本太高。

发明内容

本发明提供了一种水晶彩板及其制备方法，可以解决现有技术存在的表面光泽度不好、透明性较差、花纹图案缺乏立体感且成本较高的问题。

为解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种水晶彩板，采用钢板作为基板，所述基板的正反两面上涂有化学处理层，在正面的化学处理层的上面涂布胶水层，反面的化学处理层的下面涂布背漆层，所述胶水层的上面贴覆PET/PETG/PVC复合彩膜。

进一步地，所述PET/PETG/PVC复合彩膜由下至上依次包括PVC膜、第一印刷层、PETG膜、第二印刷层、PET膜。

进一步地，所述第一印刷层和第二印刷层中具有不同的珠光、花纹或几何图形图案。

进一步地，所述PET/PETG/PVC复合彩膜中的PET膜厚度范围20~50μm，PETG膜厚度范围80~200μm，PVC膜厚度范围50~100μm。

进一步地，所述基板采用冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、锌铁合金板或铝合金板中的一种。

进一步地，所述胶水层为聚氨酯高分子热固型复合胶水，分子量范围20000～100000，固化温度在206～224℃。

进一步地，所述PET/PETG/PVC复合彩膜的上面粘贴PE保护膜。

另一方面，本发明还提供一种水晶彩板的制备方法，采用如下工艺流程：基板→表面脱脂和钝化处理→基板表面涂胶水层→胶水层高温固化→贴覆PET/PETG/PVC复合彩膜→表面贴保护膜。

进一步地，所述工艺流程具体包括如下步骤：

（1）将基板移至开卷设备处，控制开卷设备的气压为5-7kg/cm³，油压在65-75kg/cm³，整体线速：38-42m/min；

（2）基板前处理：基板经过两道脱脂工序，然后经过水洗工序和钝化工序；钝化工序，即在基板表面化学处理剂处理:钝化剂浓度10-12pt，钝化前板温50-65℃，钝化烘干板温PMT：60-70℃，压力：1.6-2.1kgf/cm²； PMT是指预处理的钢板的温度。

（3）进入涂料涂布工序，钝化后的基板经过涂布室涂布胶水及背漆，之后进入烘箱烘干，在烘箱内的PMT温度为：224-232℃，在烘箱中胶水加热活化后，板材经过覆膜室，由覆膜钢辊将PET/PETG/PVC复合彩膜热压在板材表面，贴覆彩膜的彩板，经过冷却装置进行冷却；

（4）覆保护膜收卷，压力：0.5-0.8kgf/cm²，保护膜厚0.03-0.05mm。

进一步地，所述PET/PETG/PVC复合彩膜使用压延拉伸的PET、PETG和PVC膜，分别在PET膜和PETG膜上印刷上不同的珠光、花纹或几何图形图案，然后与PVC膜涂胶复合，再进行烘烤，烘烤温度80-100℃，冷却收卷。

传统的普通印刷VCM彩板是通过对PET/PVC复合彩膜进行印刷后产生各种花纹、几何纹路效果，而水晶彩板则是在PET膜里层先印刷花纹，再在PETG层上进行印刷花纹或珠光效果，然后再与PVC层复合，达到表面高光泽、高透明、立体花纹效果。

本发明中的PET/PETG/PVC复合彩膜具有剔透的水晶效果，使得彩板具有水晶外观效果，花纹效果更立体逼真，性能稳定，因此称为水晶彩板。