[发明专利]编织软管自动剪切装配生产线

权利要求书

1.一种编织软管自动剪切装配生产线，其特征在于，本系统包括软管装配装置（1），所述的软管装配装置（1）上方连接有螺芯组装装置（2），所述的螺芯组装装置（2）分别连接有螺母振动盘（3）与芯子振动盘（4），所述的软管装配装置（1）还连接有软管切割装置（5），所述的软管装配装置（1）、螺芯组装装置（2）与软管切割装置（5）分别与控制系统（6）相连。

2.根据权利要求1所述的编织软管自动剪切装配生产线，其特征在于，所述的软管装配装置（1）包括具有若干管位组（7）的移位模具（11），所述的移位模具（11）分别连接有能驱动移位模具（11）在竖直方向升降的升降驱动机构（12）以及能驱动移位模具（11）在水平方向移动的水平驱动机构（13），所述的移位模具（11）两侧分别依次设置有插套机构（14）与插芯机构（15），所述的移位模具一侧还设置有软管输送机构（16），所述的软管输送机构（16）与所述的软管切割装置（5）相连，所述的插套机构（14）上方连接有衬套进料轨道（8），所述的插芯机构（15）上方连接有螺芯进料轨道（9），所述的螺芯进料轨道（9）与所述的螺芯组装装置（2）相连。

3.根据权利要求2所述的编织软管自动剪切装配生产线，其特征在于，所述的软管输送机构（16）包括底板（161），所述的底板（161）上设置有送管滑台座（162），所述的送管滑台座（162）连接有送管滑台气缸（163），所述的送管滑台座（162）上滑动设置有能在送管滑台气缸（163）驱动下沿着水平方向移动的送管滑台（164），所述的送管滑台（164）上固定设置有若干送管导管（165），所述的送管导管（165）的输出端连接有移位模具（11）。

4.根据权利要求3所述的编织软管自动剪切装配生产线，其特征在于，所述的插套机构（14）包括插套夹紧模具（141）与插套组件，所述的插套夹紧模具（141）连接有能驱动插套夹紧模具（141）在竖直方向移动且压于所述的移位模具（11）的衬套夹紧气缸（142），所述的插套组件连接有能驱动插套组件插设于插套夹紧模具（141）内的插管驱动机构；所述的插套组件包括若干能插设于插套夹紧模具（141）内的插套头（143），所述的插套头（143）均通过第一导向板（144）与若干插套杆（145）相连，所述的插套杆（145）设置在插套杆座（146）上；所述的插管驱动机构包括设于底板（161）上的插套气缸座（147），所述的插套气缸座（147）上设置有插套气缸（148），所述的插套气缸（148）的输出杆与插套杆座（146）相连。

5.根据权利要求3所述的编织软管自动剪切装配生产线，其特征在于，所述的插芯机构（15）包括插芯夹紧模具（151）与插芯组件，所述的插芯夹紧模具（151）连接有能驱动插芯夹紧模具（151）在竖直方向移动且压于所述的移位模具（11）的螺芯夹紧气缸（152），所述的插芯组件连接有能驱动插芯组件插设于插芯夹紧模具（151）内的插芯驱动机构；所述的插芯组件包括若干能插设于插芯夹紧模具（151）内的插芯头（153），所述的插芯头（153）均通过第二导向板（154）与若干插芯杆（155）相连，所述的插芯杆（155）设置在插芯杆座（156）上；所述的插芯驱动机构包括设于底板（161）上的插芯气缸座（157），所述的插芯气缸座（157）上设置有插芯气缸（158），所述的插芯气缸（158）的输出杆与插芯杆座（156）相连。

6.根据权利要求2或3或4或5所述的编织软管自动剪切装配生产线，其特征在于，所述的升降驱动机构（12）包括拖板（121），所述的拖板（121）上固定安装有双行程气缸，所述的双行程气缸连接有顶板（122），所述的顶板（122）通过若干顶柱（123）与移位模具（11）相连；所述的水平驱动机构（13）包括相对设置的管长调整板（131）与侧板（132），所述的管长调整板（131）与侧板（132）之间设置有至少两根拖板光轴（133），所述的拖板光轴（133）上滑动设置有若干滑箱（134），所述的滑箱（134）均与所述的拖板（121）固定相连，所述的拖板（121）连接有设于管长调整板（131）上的移位滑台气缸（135）。