[发明专利]编织软管自动剪切装配生产线

说明书

技术领域

本发明属于连接用软管生产设备技术领域，尤其是涉及一种编织软管自动剪切装配生产线。

背景技术

编织软管是指在不锈钢软管或胶管外面编织一层不锈钢丝后的产品，主要用于电气线路保护和家用龙头、马桶、花洒等管道连接器。一般由管子、套接与管子两端的衬套及插设于管子两端的芯子及螺母组成。软管的切割与装配长期以来一直是手工操作。工人按固定长度将软管切割，再手工将衬套套在软管上，再手工将的芯子与螺母组装成螺芯，然后插到软管上，最后用夹紧装置将衬套、螺芯与软管夹紧固接，这样构成一根编织软管的成品。这种生产方式存在着以下不足：工人的熟练程度要求高，自动化程度低，工人劳动强度大，生产效率低，生产成本高，产品质量很难保证。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种软管装配机[申请号：201110080156.1]，包括机架以及安装在机架工作台上的振动上料机、套子存放供给装置、螺帽芯子存放供给装置、套子芯子定位打入装置和软管固定整形装置。振动上料机出料端与套子存放供给装置进料口相通，通过振动将套子输送给套子存放供给装置。套子存放供给装置将其中的螺帽和芯子供给套子芯子定位打入装置。套子芯子定位打入装置包括上套组件、打芯组件和导柱组件，实现上套和打芯。软管固定整形装置包括管头定位组件、压紧组件和整形组件，实现管头的定位、压紧和整形。

上述方案在一定程度上改进了手工装配软管工作效率低的问题，但是该方案依然存在：无法进行软管的两端同时装配，软管切割无法实现机械化，整个生产过程无法实现自动化，生产效率低等问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、从切割到装配一体化，自动化程度高的编织软管自动剪切装配生产线。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本编织软管自动剪切装配生产线，其特征在于，本系统包括软管装配装置，所述的软管装配装置上方连接有螺芯组装装置，所述的螺芯组装装置分别连接有螺母振动盘与芯子振动盘，所述的软管装配装置还连接有软管切割装置，所述的软管装配装置、螺芯组装装置与软管切割装置分别与控制系统相连。

软管切割装置将软管按预定长度切割输送到软管装配装置中，螺芯组装装置将螺母振动盘提供的螺母与芯子振动盘提供的芯子组装成螺芯然后传递到软管装配装置中，软管装配装置将软管与螺芯装配并夹紧，整个过程通过控制系统控制，作为优选方案，这里的控制系统为PLC。

在上述的编织软管自动剪切装配生产线中，所述的软管装配装置包括具有若干管位组的移位模具，所述的移位模具分别连接有能驱动移位模具在竖直方向升降的升降驱动机构以及能驱动移位模具在水平方向移动的水平驱动机构，所述的移位模具两侧分别依次设置有插套机构与插芯机构，所述的移位模具一侧还设置有软管输送机构，所述的软管输送机构与所述的软管切割装置相连，所述的插套机构上方连接有衬套进料轨道，所述的插芯机构上方连接有螺芯进料轨道，所述的螺芯进料轨道与所述的螺芯组装装置相连。

通过软管输送机构将切割好的软管输送到移位模具，在升降驱动机构与水平驱动机构的驱动下移位模具上的软管分别移动到插套机构与插芯机构上，插套机构将衬套进料轨道的衬套插接到软管上，插芯机构将螺芯进料轨道提供的螺芯插接到软管上，且同时能对软管的两端同时进行装配，大大提高了生产效率。

在上述的编织软管自动剪切装配生产线中，所述的软管输送机构包括底板，所述的底板上设置有送管滑台座，所述的送管滑台座连接有送管滑台气缸，所述的送管滑台座上滑动设置有能在送管滑台气缸驱动下沿着水平方向移动的送管滑台，所述的送管滑台上固定设置有若干送管导管，所述的送管导管的输出端连接有移位模具。送管滑台气缸驱动送管导管将切割好的软管输送到不同的管位上。

在上述的编织软管自动剪切装配生产线中，所述的插套机构包括插套夹紧模具与插套组件，所述的插套夹紧模具连接有能驱动插套夹紧模具在竖直方向移动且压于所述的移位模具的衬套夹紧气缸，所述的插套组件连接有能驱动插套组件插设于插套夹紧模具内的插管驱动机构；所述的插套组件包括若干能插设于插套夹紧模具内的插套头，所述的插套头均通过第一导向板与若干插套杆相连，所述的插套杆设置在插套杆座上；所述的插管驱动机构包括设于底板上的插套气缸座，所述的插套气缸座上设置有插套气缸，所述的插套气缸的输出杆与插套杆座相连。插套夹紧模具与插套组件之间还设置有整口模具，整口模具与整口气缸相连，能对软管的端部进行整形。