[发明专利]一种差异化可染棉纱的制作方法

权利要求书

1.一种差异化可染棉纱的制作方法，其特征在于，制备阳离子改性棉花和阴离子改性改性棉花，将制备的阳离子改性棉花和阴离子改性棉花混纺成纱，所述阳离子改性棉花和阴离子改性棉花混纺比例以重量计为：阳离子改性棉花：阴离子改性棉花 = 2－98％：98－2％，所述纺纱风格为竹节纱、AB纱、点子纱或段彩纱。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：

所述阳离子改性棉花的制备方法为：棉花经开松后使用散纤维冷轧堆工艺进行改性处理，棉层不需经煮棉或精练的前处理，直接入轧槽进行改性处理；所使用的改性处理液组成为：改性剂10－50克/升；烧碱5－30克/升；非离子型耐碱渗透剂5－20克/升；处理液温度为20-35度，浸渍时间为15-35秒，轧后带液率控制在100%－200%；处理后棉层成卷堆置10-20小时，再使用水洗机洗至接近中性；所述的棉花包括棉条、纯棉小点子和精梳棉网；

所述阴离子改性棉花的制备方法为：应用阴离子助剂，对棉花进行浸渍改性处理，改性处理液组成为：阴离子助剂2－10克/升；元明粉50－100克/升；纯碱5－20克/升。棉花50-90度浸渍处理15-60分钟后，再用稀醋酸和水洗至接近中性；所述的阴离子助剂为可显著降低棉纤维与阴离子型染料的亲和力的活性染料的反应型阴离子杂环化合物，所述的棉花包括棉条、纯棉小点子和精梳棉网。

3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述阴离子改性棉花先经煮棉或精练的前处理，再应用阴离子助剂，在染缸对棉花进行浸渍改性处理，改性处理液组成为：阴离子助剂2－10克/升；元明粉50－100克/升；纯碱5－20克/升。棉花50-90度浸渍处理15-60分钟后，再用稀醋酸和水洗至接近中性；所述阴离子助剂为可显著降低棉纤维与阴离子型染料的亲和力的反应型阴离子杂环化合物。

4.根据权利要求1-3其中之一的制作方法，其特征在于：

选用100公斤锯齿棉，开松后棉层进入冷轧堆染色机轧槽中进行阳离子改性处理，其中改性剂20克/升，烧碱10克/升，非离子型耐碱渗透剂10克/升；处理液温度为30度，浸渍时间为20秒，轧后带液率控制在120%；处理后棉层成卷堆置15小时，再使用水洗机洗至接近中性，制得阳离子改性棉花；

选用100公斤锯齿棉，先经煮棉或精练的前处理，再应用阴离子助剂，在染缸对棉花散纤维进行浸渍改性处理，处理液中阴离子助剂4克/升，元明粉60克/升，纯碱8克/升；。棉纤维60度浸渍处理30分钟后，再用稀醋酸和水洗至接近中性，制得阴离子改性棉花；

将50％阳离子改性棉和50％阴离子改性棉以AB纱风格混纺，可制作出白色AB风格的差异化可染棉纱。

5.根据权利要求1-3其中之一的制作方法，其特征在于：

选用100公斤锯齿棉，开松后棉层进入冷轧堆染色机轧槽中进行阳离子改性处理，其中改性剂30克/升，烧碱15克/升，非离子型耐碱渗透剂15克/升；处理液温度为25度，浸渍时间为25秒，轧后带液率控制在130%；处理后棉层成卷堆置20小时，再使用水洗机洗至接近中性，制得阳离子改性棉花；

选用100公斤锯齿棉，先经煮棉或精练的前处理，再应用阴离子助剂，在染缸对棉花散纤维进行浸渍改性处理，处理液中阴离子助剂6克/升，元明粉80克/升，纯碱10克/升；棉纤维70度浸渍处理40分钟后，再用稀醋酸和水洗至接近中性，制得阴离子改性棉花；

将40％阳离子改性棉和60％阴离子改性棉以段彩风格混纺，可制作出白色段彩风格的差异化可染棉纱。

6.根据权利要求1-3其中之一的制作方法，其特征在于：

选用100公斤精梳棉网，开松后棉层进入冷轧堆染色机轧槽中进行阳离子改性处理，其中改性剂40克/升，烧碱25克/升，非离子型耐碱渗透剂20克/升；处理液温度为20度，浸渍时间为30秒，轧后带液率控制在180%；处理后棉层成卷堆置10小时，再使用水洗机洗至接近中性，制得阳离子改性棉；

选用100公斤精梳棉网，先经煮棉（或精练）前处理，再应用阴离子助剂，在染缸对棉花散纤维进行浸渍改性处理，处理液中阴离子助剂8克/升，元明粉80克/升，纯碱16克/升；棉纤维80度浸渍处理50分钟后，再用稀醋酸和水洗至接近中性，制得阴离子改性棉；

将60％阳离子改性棉和40％阴离子改性棉以竹节纱风格混纺，可制作出白色竹节风格的差异化可染棉纱。