[发明专利]一种差异化可染棉纱的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对可染棉纱的制作方法，更具体地说，是关于棉花采用散纤维冷轧堆工艺进行阳离子化改性以及应用阴离子助剂制备阴离子改性棉花的差异化可染棉纱的制作方法。

背景技术

棉纤维的阳离子改性处理可在纤维中引入大量正电荷，使改性棉纤维对阴离子染料的亲和力大幅提高，从而提高染料利用率，使棉纤维可在无盐无碱条件下进行染色加工。将改性棉以特定比例和普通白棉混纺成白纱，再应用阴离子染料对成纱进行染色，可得混色花式纱的效果。其中，改性棉组分正常上色，白棉组分上色较浅。这种加工方法已在本申请人发明专利ZL200510063111.8 “无飞花污染的纯棉花式纱制作方法”、专利ZL200710086606.1 “同色深浅效应花式纱间条布制作方法”和专利ZL200810146574.4 “一种段彩混色花式纱的制作方法”中予以阐述。但此技术中采用的是浸渍法，阳离子改性剂用量大，导致改性棉的吨加工成本高达近万元，且生产出的混色花纱中白棉组分的沾色较为明显，导致色纱颜色对比度不够理想。

以往专利中棉花在染色机中采用浸渍法进行阳离子改性处理，由于阳离子改性剂与棉纤维的亲和力偏低，为达到理想的改性效果，单缸改性剂用量最高可达30-50g/l。此外，阳离子改性剂较易水解而失去活性，导致助剂回用较为困难，大量失效助剂留存在废液中，加大了废水处理的难度。

棉冷轧堆染色技术，在纱线和布匹染色中已较为常见，但长久以来在散纤维中尚无应用，主要原因在于缺乏散纤维用冷轧堆染色设备。该设备现已由浙江纯蓝坊贸易有限公司开发并已授权实用新型专利CN 202576897 “散纤维冷轧堆染色机”。 棉花应用上述冷轧堆染色机，先经开松，不需经煮棉（或精练）前处理，棉层直接入轧槽进行阳离子改性处理，处理后棉层成卷堆置10-20小时。该工艺中，棉花在常温下进行整理和成卷堆置，显著节约了水电汽能耗，尤其是蒸汽能源；绝大多数改性剂能上染纤维，与浸渍法相比改性剂用量至少减半；污水排放量小且易于处理；故节能减排意义重大。

发明内容

本发明的目的是提供一种差异化可染棉纱的制作方法，将阳离子改性棉花和阴离子改性棉花以特定方式混纺成差异化可染棉纱，在中性无盐条件下，对棉纱使用阴离子型染料或阴离子型涂料进行染色时，其阳离子改性成分可正常上色，其阴离子改性成分基本留白或不上色。

本发明的他目的将通过下列详细描述和说明的技术方案来进一步体现。

一种差异化可染棉纱的制作方法，所述方法首先制备阳离子改性棉花和阴离子改性改性棉花，将制备的阳离子改性棉花和阴离子改性棉花混纺成纱，所述阳离子改性棉花和阴离子改性棉花混纺比例以重量计为：阳离子改性棉花：阴离子改性棉花 = 2－98％：98－2％，所述纺纱风格为竹节纱、AB纱、点子纱或段彩纱。

所述阳离子改性棉花的制备方法为：棉花经开松后使用散纤维冷轧堆工艺进行改性处理，棉层不需经煮棉或精练的前处理，直接入轧槽进行改性处理；所使用的改性处理液组成为：改性剂10－50克/升；烧碱5－30克/升；非离子型耐碱渗透剂5－20克/升；处理液温度为20-35度，浸渍时间为15-35秒，轧后带液率控制在100%－200%；处理后棉层成卷堆置10-20小时，再使用水洗机洗至接近中性；所述的棉花包括棉条、纯棉小点子和精梳棉网；

所述阴离子改性棉花的制备方法为：应用阴离子助剂，对棉花进行浸渍改性处理，改性处理液组成为：阴离子助剂2－10克/升；元明粉50－100克/升；纯碱5－20克/升。棉花50-90度浸渍处理15-60分钟后，再用稀醋酸和水洗至接近中性；所述的阴离子助剂为可显著降低棉纤维与阴离子型染料的亲和力的活性染料的反应型阴离子杂环化合物，所述的棉花包括棉条、纯棉小点子和精梳棉网。

所述阴离子改性棉花先经煮棉或精练的前处理，再应用阴离子助剂，在染缸对棉花进行浸渍改性处理，改性处理液组成为：阴离子助剂2－10克/升；元明粉50－100克/升；纯碱5－20克/升。棉花50-90度浸渍处理15-60分钟后，再用稀醋酸和水洗至接近中性；所述阴离子助剂为可显著降低棉纤维与阴离子型染料的亲和力的反应型阴离子杂环化合物。

本发明还包括以下不同风格的差异化可染棉纱的具体制备方法：

选用100公斤锯齿棉，开松后棉层进入冷轧堆染色机轧槽中进行阳离子改性处理，其中改性剂20克/升，烧碱10克/升，非离子型耐碱渗透剂10克/升；处理液温度为30度，浸渍时间为20秒，轧后带液率控制在120%；处理后棉层成卷堆置15小时，再使用水洗机洗至接近中性，制得阳离子改性棉花；