[发明专利]一种晶振自动调频机

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种调频机，特别是一种晶振自动调频机。

背景技术

晶振是石英晶体振荡器的简称，晶振是利用石英晶体（二氧化硅）的压电效应制成的一种谐振器件。晶振的生产过程是从一块石英晶体上按一定方位角切下薄片（简称为晶片，它可以是正方形、矩形或圆形等），在它的两个对应面上涂敷银层作为电极，在每个电极上各焊一根引线接到管脚上，再对其进行调频和封装，并在封装内部添加IC组成振荡电路的晶体元件制成晶体振荡器。晶振封装一般用金属外壳，也可以采用玻璃壳、陶瓷或塑料封装。

晶振的调频是在封装之前的重要工序，通过对晶体表面进行磨制去除晶体表面的材料来改变晶体的频率，以达到特定的频率要求。现有技术中，通常采用人工磨制的手段，需要经过多次磨制和测量才能达到理想的频率范围。这样的加工方式存在的问题在于：1、手工磨制晶振对工人的操作要求较高，并且重复的磨制和测量导致晶振频率的误差较大；2、对工人的数量要求高，不利于生产车间环境的保持，空气中的灰尘等污染物容易导致产品的质量缺陷；3、手工加工的工作效率较低、生产成本高。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种晶振自动调频机，本发明解决的技术问题是实现晶振元件的自动调频加工。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种晶振自动调频机，包括机架，其特征在于，所述的机架上设置有呈条形的载料板、能够对晶振进行逐个打磨的磨料机构和用于承载晶振成品的下料板，所述的载料板上沿横向和纵向排列若干个晶振原料，所述的机架上设置有能够将晶振从载料板上取下的上料机构，所述的上料机构和磨料机构之间设置有直线滑台，所述的直线滑台上设置有能够将运动到上料机构出料端的晶振逐个夹持的送料机构和对送料机构夹持的晶振进行分脚并测量频率的频率检测装置，所述的送料机构和下料板之间具有能够将打磨好的晶振输送至下料板上的下料机构，所述的载料板和机架之间设置有用于带动载料板横向逐排移动至上料机构进料端的驱动机构一，所述的下料板和机架之间设置有用于带动下料板移动到下料机构落料处的驱动机构二，所述的上料机构和送料机构之间设置有用于阻挡上料机构出料端处晶振的隔料机构。

本晶振自动调频机的工作原理是：开始加工前，待加工的晶振原料被依次排列在载料板上；驱动机构一带动载料板移动至上料机构处并使晶振横向逐排进入上料机构的进料端，晶振从上料机构的进料端被输送至出料端，隔料机构处于阻挡状态，防止晶振掉落到机架上；直线滑台带动送料机构运动至上料机构的出料端，隔料机构解除对晶振的阻挡，送料机构夹持出料端最外侧的晶振；直线滑台带动送料机构将晶振输送至磨料机构处进行磨料，频率检测装置对送料机构上的晶振进行分脚并对晶振固有频率和阻抗的变化进行实时检测，当晶振的各项数据均达到设定值时，磨料机构停止磨料；直线滑台带动送料机构滑动到初始位置，下料机构夹住送料机构上的晶振，同时送料机构松开，驱动机构二带动下料板移动到下料机构的落料处，下料机构将晶振输送至下料板上。送料机构逐个夹持上料机构输送的晶振原料并重复以上过程，实现了晶振的自动调频加工；通过对载料板上进行补料以实现晶振的连续加工，生产效率高，并且在磨制过程中具有实时的数据反馈，省去了人工操作，调频精度高，使加工环境更清洁，并且降低了生产成本。

在上述的晶振自动调频机中，所述的频率检测装置包括测频底座、设置在测频底座上的滑座和频率检测仪器，所述的滑座中心固定有绝缘材料制成的分脚片，所述的分脚片两侧设有测频电极，所述的测频电极通过导线分别与频率检测仪器的信号输入口相连，所述的滑座上设有带动上述的测频电极相对于分脚片张开和闭合的摆臂，所述的滑座的底部具有一顶杆，上述的顶杆一端能够与测频底座相抵靠，另一端与所述的摆臂联动，所述的测频底座上具有用于带动滑座滑动的驱动气缸，且当滑座相对于测频底座滑动时顶杆能够带动摆臂张开或者闭合，所述的顶杆靠近测频底座的一端与滑座之间设置有复位弹簧。

初始位置时，滑座位于送料机构侧方，顶杆伸入滑座使摆臂张开，复位弹簧处于压缩状态；当送料机构夹持晶振后，驱动气缸带动滑座向晶振处滑动，分脚片将晶振的两个引脚分开并且阻隔两个引脚，同时顶杆在复位弹簧的作用下伸出，摆臂闭合使测频电极分别压紧对应位置的晶振引脚，频率检测仪器对晶振的频率进行检测；当磨料机构完成对晶振的打磨后，驱动气缸带动滑座复位，顶杆顶压摆臂使摆臂张开，测频电极与晶振引脚脱离，复位弹簧被重新压缩。在实际的生产和制造过程中，还可以采用气缸带动滑座上下运动，分开晶振的两个引脚。