[发明专利]二维混拼生产数据监测方法

说明书

技术领域

本发明涉及拼板生产技术领域，特别涉及一种二维混拼生产数据监测方法。

背景技术

二维混拼生产是指在一个具有二维特性（如：一块玻璃、一张白纸）的材料中，将不同面积尺寸的产品拼在一起进行生产。

目前在解决二维混拼生产的管理过程中，订单型号由人工处理，处理后的资料经过人工审核，供生产使用，审核后型号经过人工筛选，将板层、板厚等特性相同、交货起止日期、订单类别相近的型号，按照混拼整板与混拼单元型号的尺寸匹配度以及各型号所需生产工具相同度，拼在一起进行混拼生产，生成混拼整板，将混拼整板中的混拼单元型号备注到混拼型号的备注说明中，再人工通知到计划，然后专人负责跟进混拼生产，最终人工统计混拼产品产量。对于混拼产品在混拼生产过程中的各类数据的监测、如报废数据、产量数据等，都没有切实有效地措施，进而无法根据相关数据对混拼生产过程中的投料等环节进行控制。

发明内容

本发明提供了一种二维混拼生产数据监测方法，能够自动监测二维混拼生产过程中的数据，进而可以实现对混拼生产过程中的投料等环节进行控制。

为达上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：

一种二维混拼生产数据监测方法，其特征在于，该方法包括：

根据混拼预定规则选取混拼单元型号，建立混拼整板与混拼单元型号之间的比例关系；

根据所述混拼整板或所述混拼单元型号以及投料预定规则得到总投料数量；

根据所述混拼整板与混拼单元型号之间的比例关系，对所述混拼整板及混拼单元型号进行标记；

将所述标记后的混拼整板按照所述总投料数量投入混拼生产，混拼生产过程出现异常时，参照所述混拼整板与混拼单元型号之间的比例关系，以及出现异常的混拼单元型号的标记，得到对应所述出现异常的混拼单元型号的报废数量；

混拼生产工序完成后，按照所述混拼整板与混拼单元型号之间的比例关系及所述标记，拆分混拼整板得到混拼单元型号产量数据。

可选的，所述根据混拼预定规则选取混拼单元型号，建立混拼整板与混拼单元型号之间的比例关系，所述混拼预定规则包括：

按照筛选条件，将板层、板厚、阻焊、插金、工艺、表面工艺特性相同、所需生产工具相同、交货起止日期相近、订单类型相近的单元型号，考虑有无成型分开工序，进行混拼组合，选取混拼单元型号面积之和占混拼整板面积比例最大的混拼组合，确定为最优混拼组合，按照所述最优混拼组合选取混拼单元型号。

可选的，所述根据所述混拼整板和所述混拼单元型号以及投料预定规则得到总投料数量，包括：

针对不同板层的混拼整板，以本次生产交货数量为基础投料数量，增加预定比例的基础投料数量作为预损投料数量，从而得到基础投料数量与预损投料数量之和作为本次生产的总投料数量；

按照混拼单元型号的历史报废数量与历史交货数量的比例关系，以本次生产所需交货数量为基础投料数量，得到该混拼单元型号应当增加的预损投料数量，进而得到基础投料数量与预损投料数量之和作为本次生产的总投料数量。

可选的，所述增加预定比例的基础投料数量作为预损投料数量，包括：

若为两层板，则以本次生产交货数量为基础投料数量，增加2%的基础投料数量作为预损投料数量；若为四层板，则以本次生产交货数量为基础投料数量，增加4%的基础投料数量作为预损投料数量；若为六层板，则以本次生产交货数量为基础投料数量，增加5%的基础投料数量作为预损投料数量。可选的，所述应当增加的预损投料数量，包括：

将混拼单元型号上一次生产的所述报废数量占上一次生产交货数量的比例作为本次生产所需增加的预损投料比例，得到本次生产应当增加的预损投料数量；

或将该单元型号的历史报废数量总和占历史交货数量总和的比例作为本次生产所需增加预损投料比例，得到本次生产的预损投料数量。

可选的，所述混拼整板投入混拼生产之后，该方法进一步包括：

根据所述混拼整板投入混拼生产的数量、所述混拼整板与混拼单元型号之间的比例关系，将所述混拼整板投入混拼生产的数量与各型号混拼比例相乘，得到各混拼单元型号的初始有效单元数量。

可选的，所述混拼整板的混拼生产过程中，该方法进一步包括：

使用所述初始有效单元数量减去所述报废数量，得到实时有效单元数量。

可选的，所述混拼生产工序完成后，该方法进一步包括：