[发明专利]用于橡胶轮胎制备重复使用保鲜隔离层的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于一种聚烯烃类薄膜层复合制造技术，具体是指一种用流涎和热滚压的方法制造橡胶轮胎制备过程中能重复使用的聚烯烃类橡胶片保鲜隔离层的技术。

技术背景

在橡胶轮胎制造过程中，为了使得橡胶片在流转过程中避免氧化及粘着杂物，用聚乙烯薄膜对成卷的橡胶片隔层包覆隔离。现有的包覆橡胶片的聚乙烯保鲜隔离膜只能一次性使用。其原因是，在聚乙烯保鲜膜与橡胶片剥离时，聚乙烯保鲜膜会出现变形、邹折、穿孔等现象，所有无法再次使用。为了使得保鲜隔离层具有较强的抗拉强度和较低的伸长率，采用在两层面料之间复合骨架，例如编织布，网格等。用上述方法制造的保鲜隔离层制造成本比较高。

发明内容

本发明的目的是能根据配方将聚烯烃类的粒子倒入若干料斗通过同一设备一次性复合生产具有高抗拉强度、低伸长率，能重复使用的用于轮胎制备的橡胶片保鲜隔离层。设计出一种制造保鲜隔离层能一次成型、复合牢靠、制造简便的方法。

本发明的保鲜隔离层的制造方法是，模头与单个或多个螺杆接通，不同螺杆挤出的不同特性的聚烯烃材料在模头中复合，可以形成同一模头流涎出复合材质的聚烯烃流涎膜。线性流涎模头同时流涎出相同或不同特性的熔融聚烯烃类料，经两根压辊热压，多根冷却辊冷却，一次热压复合固化成为实为多层不同特性可以重复使用的橡胶片保鲜隔离层。

优选的：单个线性模头与多根螺杆接通，每个螺杆挤出相同聚烯烃类熔融料，增加对线性模头的供应量，可以流涎出较厚的保鲜隔离层。单个线性模头在与多根螺杆接通，各螺杆挤出相同或不同特性熔融聚烯烃料后在线性模头中融合后流涎，经两根压辊热压成平整的聚烯烃类材料的保鲜隔离层。

优选的：使用两个或两个以上线性流涎模头同时流涎出相同或不同特性的熔融聚烯烃类料，经两根压辊热压，多根冷却辊冷却，一次热压复合固化成为实为多层不同特性可以重复使用的橡胶片保鲜隔离层。

压辊和冷却辊为空心辊，两端有进出口水管接口，用循环冷却水接通两根压辊及多根冷却辊的进出水口接口，循环冷却水可对压辊和冷却辊表面冷却，有利于复合的保鲜隔离层固化及防治流涎层料粘结压辊表面。

压辊和冷却辊转速同步，旋转速度同步调整。两根压辊之间间隙可调。通过调整两根压辊之间的间隙和压辊、冷却辊转速可控制保鲜隔离层的厚度。

用本方法制造的保鲜隔离层厚度控制在0.2-1毫米范围内。

本发明的优点是：

用上述方法制造的保鲜隔离层一次成型，多层融合牢度极高，形成一个整体。既保持原有保鲜膜的固有特性，又由于各层材料特性不同，特别中间流涎材料具有抗拉强度及低伸长特性，使得保鲜隔离层可以循环反复使用。对于轮胎制造行业，用本发明的方法制造的保鲜隔离层替代原来使用一次性保鲜隔离层，可节省大量生产成本。

附图说明

附图1、使用三个流涎模头的保鲜隔离层制造方法示意图；

附图2、模头与连杆的连接示意图。

具体实施方式

一个实施例如图1，在压辊5、6上方放置三个的流涎模头1、2、3，流涎模头1、3同时流涎熔融聚烯烃类保鲜隔离层面层料4，流涎模头2流涎出比面料层4抗拉强度高，伸长率低的中间层2。在两根转速相同、相向转动、轴中心基本平行的压辊5、6的滚压下一次热压复合并经多根冷却辊8冷却整平固化的保鲜隔离层7。 

流涎模头1、2、3分别可与一根或多根螺杆连接结构如图2，流涎模头1与螺杆1a、1b、1c连接，模头3与螺杆3a连接，模头2与螺杆2a、2b连接。

另一种实施例，在压辊5、6上方放置两个流涎模头1、3，流涎模头1、3同时流出不同特性的熔融聚烯烃类料，在两根转速相同、相向转动、轴中心基本平行的压辊5、6的滚压下一次热压复合并经多根冷却辊8冷却整平固化的保鲜隔离层7。

当然，如发明内容部分所述，也可以是一个流涎模头与多根螺杆接通，挤出复合熔融聚烯烃类料。

图1所示的冷却辊8与张力牵引收卷装置13之间，有若干的导向轮10，导向轮10作用是改变保鲜隔离层7行进方向和适当储存保鲜隔离层7。