[发明专利]一种叠层阻燃输送带及制作方法

权利要求书

1.一种叠层阻燃输送带，其特征在于：其包括2-4层阻燃帆布层、中间阻燃粘结胶层、上、下阻燃覆盖胶层和阻燃边胶层；2-4层阻燃帆布层由中间阻燃粘结层粘接在一起，其两端分别由中间阻燃粘结层粘接阻燃边胶层，上端和下端分别由中间阻燃粘结层粘接上、下阻燃覆盖胶层；上、下阻燃覆盖胶层和阻燃边胶层外表面成一体结构。

2.根据权利要求1所述的叠层阻燃输送带，其特征在于：所述的上、下阻燃覆盖胶层和阻燃边胶层使用阻燃覆盖胶制成，阻燃覆盖胶是由以下材料制成的，按照质量比计算，55-65的天然橡胶、20-30的丁腈橡胶、10-20的聚氯乙烯、30-40的中超炭黑、4-6的萜烯树脂、15-25的氯化石蜡、4-5的氧化锌、1.5-2.5的硬脂酸、1.2-1.6的促进剂、2.1-2.8的硫磺、8-15的聚磷酸铵、4-7的季戊四醇、6-8的氧化锑、12-15的膨胀型无卤阻燃剂IFR、1.5-2的偶联剂FS-79A、1.5-2的防老剂和5-8的十溴二苯醚。

3.根据权利要求1所述的叠层阻燃输送带，其特征在于：所述的阻燃覆盖胶中的天然橡胶为天然橡胶SCR-WF和烟片胶中的一种或两者混用。

4.根据权利要求1或2或3所述的叠层阻燃输送带，其特征在于：所述的中间阻燃粘结胶层使用中间阻燃粘结胶制成，中间阻燃粘结胶是由以下材料制成的，按照质量比计算，40-60的丁苯橡胶、25-35的丁腈橡胶、20-25的聚氯乙烯、30-40的中超炭黑、4-6的萜烯树脂、12-20的氯化石蜡、4-5的氧化锌、1.5-2.5的硬脂酸、1.2-1.5的促进剂、2.1-2.8的硫磺、8-12的聚磷酸铵、10-20的氢氧化镁、6-8的氧化锑、12-18的膨胀型无卤阻燃剂IFR、1.5-2的偶联剂FS-79A、1.5-2.5的防老剂。

5.根据权利要求4所述的叠层阻燃输送带，其特征在于：所述的中间阻燃粘结胶中的丁苯橡胶为1500、1500E和1502中的一种或两种或三种混用。

6.根据权利要求5所述的叠层阻燃输送带，其特征在于：所述的阻燃覆盖胶和中间阻燃粘结胶中的丁腈橡胶为3305、2907、丁腈26中的一种或两种或三种混用。

7.根据权利要求6所述的叠层阻燃输送带，其特征在于：所述的阻燃覆盖胶和中间阻燃粘结胶中的防老剂为4010NA、MB、BLE-W和RD中的一种。

8.根据权利要求7所述的叠层阻燃输送带，其特征在于：所述的阻燃覆盖胶和中间阻燃粘结胶中的促进剂为CBS或NS。

9.一种权利要求1-8所述的叠层阻燃输送带的制作方法，其包括以下步骤：

(1)阻燃覆盖胶和阻燃边胶的制备，其包括以下步骤：

A1、用密炼机将所述量的丁腈橡胶和聚氯乙烯混炼成母胶，混炼温度在130-140℃，密炼机上顶栓压力0.3Mpa，混炼后将母胶降温在45℃以下堆叠在托盘上在常温下停放8小时后备用；

B1、将备用母胶与所述量的天然橡胶再次加入密炼机中，加入所述量的萜烯树脂、氧化锌、硬脂酸、偶联剂FS-79A、防老剂和促进剂等助剂，再加入所述量的聚磷酸铵、十溴二苯醚、季戊四醇、氧化锑、膨胀型无卤阻燃剂IFR，再加入所述量的中超炭黑，最后加入所述量的氯化石蜡的液体料制成中间胶体，停放8个小时后备用； C1、将备用的中间胶体中加入硫磺，搅拌即形成阻燃覆盖胶；

(2)中间阻燃粘结胶的制备，其包括以下步骤：

A2、用密炼机将所述量的丁腈橡胶和聚氯乙烯混炼成母胶，混炼温度在130-140℃，密炼机上顶栓压力0.3Mpa，混炼后将母胶降温在45℃以下堆叠在托盘上在常温下停放8小时后备用；

B2、将备用母胶与所述量的丁苯橡胶再次加入密炼机中，加入所述量的萜烯树脂、氧化锌、硬脂酸、聚磷酸铵、氧化锑、偶联剂FS-79A和防老剂和促进剂等助剂，再加入所述量的氢氧化镁、膨胀型无卤阻燃剂IFR，再加入所述量的中超炭黑，最后加入所述量的氯化石蜡的液体料制成中间胶体，停放8个小时后备用； 

C2、将备用的中间胶体中加入硫磺，搅拌即形成中间阻燃粘结胶；

(3)压延成型：

用压延机将阻燃覆盖胶制成所需宽度和厚度的上、下阻燃覆盖胶层和阻燃边胶层；将中间阻燃粘结胶制成所需宽度和厚度的中间阻燃粘结胶层；将2-4层阻燃帆布层用中间阻燃粘结胶层粘接在一起，再在2-4层阻燃帆布层的两端分别由中间阻燃粘结胶层粘接阻燃边胶层，再在其上端和下端分别由中间阻燃粘结胶层粘接上、下阻燃覆盖胶层形成带坯；

(4)硫化:

在硫化机上，在150℃的温度下、2.5Mpa的压力下对带坯进行硫化，硫化时间为8-16小时，硫化时，硫化机的上、下热板与带坯之间需加玻璃纸。