[发明专利]一种自动上货货架层板制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种货架层板，尤其涉及一种自动上货的货架层板的制作工艺。

背景技术

现有的上货货架层板只是采用普通钢板通过焊接将其进行固定安装，但现有的层板制作工艺简单，导致其可塑性低，形状稳定性也差，当货架层板上货物重量不一致，或者货物较重时，货架层板容易变形掉落。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动上货货架层板制作工艺，以解决现有上货货架层板可塑性低，形状稳定性差等的问题。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种自动上货货架层板制作工艺，包括两冷轧板，其中，

步骤一：通过开槽机对两所述冷轧板分别进行预设形状的刨槽；

步骤二：通过切割机对完成刨槽的两所述冷轧板进行切割，形成预设形状的层板；

步骤三：通过折边机对完成刨槽的所述层板沿刨槽线进行折边；

步骤四：将所述层板的四个角的折边进行焊接，并将外接卡挂部件与所述层板焊接；

步骤五：将完成焊接的所述层板放入酸洗池进行除锈清洗；

步骤六：在烘箱车间通过气枪对完成清洗的所述层板进行表面吹拂；

步骤七：通过静电喷涂将塑料粉末对所述层板进行喷涂；

步骤八：将完成喷涂的所述层板放入高温烘箱烘烤固化；

步骤九：在制作所述层板的同时，将钢模装入注塑成型设备中，并通过数控机床制作滚轴；

步骤十：将注塑好的所述滚轴与完成烘烤固化的所述层板进行安装。

上述的一种自动上货货架层板制作工艺，其中，两所述冷轧板的材料规格为1000mm×2000mm×1mm和1000mm×2000mm×2mm。

上述的一种自动上货货架层板制作工艺，其中，对所述1mm冷轧板的刨槽深度为0.6mm，对所述2mm冷轧板的刨槽深度为1.5mm，并且公差为±0.05mm。

上述的一种自动上货货架层板制作工艺，其中，步骤二中形成预设形状的所述层板的尺寸公差为±0.1mm。

上述的一种自动上货货架层板制作工艺，其中，步骤四中所述层板四个角的焊缝厚度为2mm，所述卡挂部件与所述层板的焊缝厚度为3mm。

上述的一种自动上货货架层板制作工艺，其中，步骤四后，通过磨光机对所述层板四个角的焊接部位以及所述层板与所述卡挂部件的焊接部分分别进行打磨，并通过打磨设备对所述焊接部位进行表面打磨平整。

上述的一种自动上货货架层板制作工艺，其中，所述钢模的材料为聚乙烯材料。

上述的一种自动上货货架层板制作工艺，其中，步骤八中放入高温烘箱的所述层板的温度为200℃，烘烤时间为15分钟。

本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

通过该种方案步骤制作的上货货架层板能够有效地提高层板的稳定性能，利于货物的上架。

附图说明

图1为本发明一种自动上货货架层板制作工艺的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

图1为本发明一种自动上货货架层板制作工艺的流程图，请参见图1所示。本发明的一种自动上货货架层板制作工艺，包括两冷轧板，该冷轧板可以采用宝钢产的冷轧薄板，型号为GB700-88，该冷轧板屈服点低、冲压可塑性区广，而且形状稳定性好。两冷轧板的材料规格为1000mm×2000mm×1mm和1000mm×2000mm×2mm。

步骤一：将生产工序上的文件输入金属薄板开槽机，调整好开槽参数，通过开槽机对1mm和2mm的两冷轧板原材料进行预设形状的刨槽作业。

步骤二：将生产图纸文件输入光纤激光切割机电脑，调整好切割参数，通过切割机对完成刨槽的1mm和2mm两冷轧板进行定位并切割，形成所需预设产品形状。

步骤三：采用金属折边机和直角刀将完成刨槽的层板半成品沿其刨槽线进行折边处理。

步骤四：将完成折边的层板的四个角通过氩弧焊进行焊接，对其满焊，焊缝厚度2mm，并将外接卡挂部件与层板进行焊接连接。

步骤五：将完成焊接的层板半成品放入酸洗池进行除锈清洗，使得层板表面平整、无油污和锈迹。

步骤六：在无尘烘箱车间将完成清洗的层板进行悬挂，使用气枪将产品表面进行吹拂，吹尽表面浮沉。

步骤七：将配比好的塑料粉末采用静电喷涂技术对层板进行喷涂作业，使得喷涂均匀。