[发明专利]一种金属型重力铸造自动化生产线

权利要求书

1.一种金属型重力铸造自动化生产线，包括一台金属液保温炉、2～5台重力铸造机，其特征在于，还包括自动浇注机、自动取件机、线性导轨、铸件传送带以及集成控制系统，自动完成浇注、开模、取件、传送、喷雾冷却以及合模的重力铸造工艺过程。

2.根据权利要求1所述的一种金属型重力铸造自动化生产线，其特征在于，所述重力铸造机排列成一条直线，相邻之间距离小于半米，采用液压驱动方式开合模，共用一台液压箱，位于两条线性导轨中间。

3.根据权利要求1所述的一种金属型重力铸造自动化生产线，其特征在于，所述保温炉位于所述线性导轨的中垂线上。

4.根据权利要求1所述的一种金属型重力铸造自动化生产线，其特征在于，所述自动浇注机位于所述保温炉与所述重力铸造机之间，而所述自动取件机位于所述重力铸造机与所述传送带之间。

5.根据权利要求1所述的一种金属型重力铸造自动化生产线，其特征在于，所述自动浇注机检测保温炉的金属液面高度，保证勺取的金属液容量稳定，在线性导轨上准确移动到所述模具的位置，并将金属液浇注到所述重力铸造机的模具中，依次为2～5台重力铸造机服务，并且当保温炉金属液不足时可以发出警报。

6.根据权利要求1所述的一种金属型重力铸造自动化生产线，其特征在于，所述自动取样机主要由工业机器人和卡具构成，在线性导轨上准确移动到所述重力铸造机的模具位置，从模具中取下铸件并运送到铸件传送带，依次为2～5台重力铸造机服务。

7.根据权利要求1所述的一种金属型重力铸造自动化生产线，其特征在于，所述集成控制系统把所述保温炉、所述重力铸造机、所述自动浇注机、所述自动取件机以及所述传送带的控制均集成在一起。

8.根据权利要求1所述的一种金属型重力铸造自动化生产线，其特征在于，所述重力铸造机开合模的时间依次错开，相邻所述重力铸造机的合模相隔时间大于所述自动浇注机最大行程浇注所需的时间。